31/01/23
Résumé
RM Motors est une entreprise polonaise qui fabrique des systèmes d’échappement pour voitures performantes et qui distribue ses produits dans le monde entier. Après avoir commencé par la production de tuyaux d’échappement et de silencieux sportifs, l’entreprise a rapidement évolué pour étendre son offre aux catalyseurs, aux inserts de catalyseurs, aux embouts de systèmes d’échappement et à divers autres accessoires destinés à modifier les systèmes d’échappement. Le siège de RM Motors, situé à Olsztyn, en Pologne, comprend un parc de machines bien équipé, où l’on trouve, entre autres, des machines CNC, des robots de soudage, des cintreuses de tuyaux, des scanners et deux imprimantes 3D industrielles Zortrax Endureal.
Un exemple de parc d’imprimantes 3D dans une entreprise automobile
Deux imprimantes 3D Zortrax Endureal sont utilisées par RM Motors pour moderniser d’autres machines dans son hall de production.
Les imprimantes 3D jouent un rôle important dans la fabrication de pièces automobiles finales à l’aide de matériaux spécialisés, mais leurs applications dans l’industrie automobile ne s’arrêtent pas là. Ils peuvent également être utilisés avec succès pour moderniser des machines spécialisées, et c’est exactement ce que RM Motors a fait avec Zortrax Endureal. Ils ont imprimé en 3D deux pièces qui jouent le rôle de composants clés de la machine : une matrice et un tampon, utilisés dans le processus d’emboutissage de l’isolation thermique. Le matériau utilisé était le Zortrax Ultrat, un filament d’impression 3D très résistant à base d’ABS. Il convient à l’industrie automobile ainsi qu’à diverses applications d’ingénierie, car il reste insensible aux températures élevées et aux chocs. Le Zortrax Ultrat permet donc de réaliser des tests approfondis et exigeants dans des environnements défavorables.
Les deux pièces imprimées en 3D sur l’imprimante 3D industrielle Zortrax Endureal pour améliorer une presse à rouleaux dans l’atelier automobile : une matrice et un tampon.
Avant de mettre en œuvre la technologie d’impression 3D, l’entreprise devait recourir au fraisage, qui présente davantage de contraintes de conception et est plus coûteux que la fabrication additive. L’introduction des imprimantes 3D a permis de résoudre ces problèmes. Le fait d’avoir Zortrax Endureal dans leur atelier permet à l’équipe d’obtenir presque toutes les formes de tampons imaginables à tout moment et garantit une consommation de matériaux plus faible par rapport aux méthodes de fabrication standard. Grâce à cela, le processus et le temps de production ont été rationalisés et ne dépendent plus que des employés de l’atelier.
Une fois que les ingénieurs de RM Motors ont mis à niveau la presse à rouleaux avec des éléments imprimés en 3D, ils ont pu passer à l’estampage de l’isolation thermique sur place, et ils peuvent désormais le faire chaque fois que nécessaire. À quoi ressemble un tel processus, étape par étape ?
L’ingénieur place soigneusement l’isolant entre la matrice et un tampon dans la machine.
La partie supérieure de la machine s’abaisse et tamponne la forme souhaitée sur l’isolant entre les pièces imprimées en 3D.
L’ingénieur obtient un isolant cible ayant la forme souhaitée.
L’isolation thermique est une solution pratique qui résout deux problèmes principaux : la climatisation à l’intérieur d’un véhicule et les problèmes liés à la chaleur sous le capot. Grâce à cette solution, le propriétaire peut contrôler la température à l’intérieur de son véhicule – l’isolation permet de réduire l’impact du soleil brûlant en été et de fournir plus de chaleur à l’intérieur du véhicule en hiver. Des barrières thermiques sont également utilisées pour empêcher la chaleur du moteur et des gaz d’échappement de traverser la cloison pare-feu et les planchers.
L’isolation thermique cible est estampillée à l’aide d’une presse à rouleaux personnalisée avec une matrice et un tampon imprimés en 3D, portant le logo de RM Motors.
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