30/08/23
Chez Vectric, nous sommes très fiers de voir les membres de notre communauté transformer leur passion et leurs compétences créatives en entreprise. Ce mois-ci, nous en avons un bel exemple avec Douglas Hancock, utilisateur d’Aspire, et son entreprise « Sign Pro Florida ». Douglas est un vétéran de l’industrie de la signalisation et s’est maintenant tourné vers la signalisation commerciale personnalisée. Nous avons eu la chance d’être associés à une publication sur les médias sociaux de Sign Pro Florida et c’est là que nous avons vu leur fantastique travail. Avant de laisser Douglas nous expliquer comment il a réalisé cette superbe enseigne, nous voulions en savoir un peu plus sur son parcours…
« Je suis un vétéran de plus de 25 ans qui a grandi dans l’industrie de la signalisation (publicité extérieure). Jeune homme, j’ai obtenu une licence en administration des affaires et je me suis juré de ne pas travailler dans l’industrie de l’affichage, je voulais faire quelque chose de différent. Par une série de circonstances, sept ans plus tard, j’étais de retour dans l’industrie, mais cette fois avec un objectif différent, la signalisation commerciale personnalisée. Ce n’est qu’au cours des dix dernières années que j’ai commencé à travailler avec des machines à commande numérique. J’ai commencé par externaliser le travail, mais une fois que nos partenaires ne pouvaient plus suivre notre imagination, nous avons réalisé que nous devions le faire en interne, et nous n’avons pas regardé en arrière depuis. Actuellement, plus de 80 % des travaux réalisés dans notre atelier passent par notre CNC à un moment ou à un autre de la production. Nous avons commencé par utiliser Vectric V-Carve Pro et sommes passés à Aspire pour intégrer certaines fonctionnalités 3D. »
Il est évident que Douglas possède toutes les connaissances, les compétences et l’expérience nécessaires pour créer les enseignes les plus étonnantes pour ses clients ; et cet exemple est certainement l’un de ses meilleurs. Laissons Douglas prendre la parole…
Le client souhaitait un design qui communiquerait qu’il s’agissait d’un établissement haut de gamme. Nous avons envisagé plusieurs idées, mais après que le client a vu un échantillon dans notre studio, nous sommes revenus aux matériaux traditionnels de fabrication d’enseignes, la feuille d’or, le smaltz et le cuivre vieilli. Nous voulions que l’enseigne s’intègre dans le quartier historique et donne l’impression d’une enseigne haut de gamme du début des années 1900.
Le corps de l’enseigne est constitué de mousse d’uréthane haute densité (HDU) n° 15 de différentes épaisseurs. Nous avons utilisé l’adhésif PB-Fastset de Coastal Enterprises pour coller les 4 couches en une seule pièce monolithique après les avoir sculptées sur la CNC. Les médaillons ont été fabriqués à partir de HDU Coastal Enterprises n° 34.
Je commence presque toujours par un croquis pour nos travaux dimensionnels. Il est plus rapide de résoudre les problèmes de conception avec un crayon et du papier qu’avec un ordinateur. Une fois l’idée de base formée, nous avons transféré l’esquisse dans Adobe Illustrator et dessiné à la main les vecteurs qui seraient finalement utilisés pour créer nos éléments en 3D. J’ai conservé tous les éléments de la bordure en tant qu’éléments individuels afin de pouvoir les superposer dans Aspire et les traiter différemment selon les besoins. J’ai utilisé les balayages de base à deux rails, « créer une forme à partir d’un vecteur » et l’inclinaison pour créer le modèle. Nous avons décidé de sculpter à la main la texture de la bordure pour lui donner un aspect plus réaliste et gagner du temps. Les lettres et les poches ont été découpées à l’aide d’un profil 2D de base.
Le médaillon du lion est parti d’une image de référence que j’ai transférée dans Adobe Illustrator pour tracer à la main les principaux éléments tels que les yeux, le nez et les joues. J’ai également créé les vecteurs qui allaient être utilisés pour la bordure du médaillon. Une fois terminés, les vecteurs ont été importés dans Aspire pour construire le modèle 3D. La bordure du médaillon a été réalisée à l’aide d’une technique unique consistant à enregistrer l’aperçu du parcours d’outil en tant que composant. Il est parfois plus rapide de créer ce que l’on veut de cette manière. La bordure est un balayage à deux rails pour lequel un parcours d’outil de profil à nez sphérique de 1/16″ a été projeté sur le modèle 3D, puis prévisualisé. J’ai enregistré l’aperçu du parcours en tant que composant et j’ai continué à travailler à partir de là pour créer la tête de lion.
La tête de lion a été créée à l’aide de la fonction « créer une forme à partir d’un vecteur » pour créer du volume. Une fois que le modèle avait suffisamment de volume, j’ai utilisé les outils de sculpture pour créer la forme finale. L’étape finale a consisté à amincir le modèle à l’épaisseur souhaitée tout en conservant les détails.
Nous avons utilisé l’usinage 2D de base (poche et profil) pour la majeure partie de la pièce. Pour ces parcours, nous avons utilisé les fraises Onsrud 52-700 et 52-703. Nous avons usiné en 3D la bordure et les appliques de lion. L’usinage 3D a été réalisé à l’aide d’une mèche conique à nez sphérique Vortex 2215. Toutes les avances ont été effectuées à la vitesse maximale de ma machine, soit 300ipm pour les axes x et y et 100ipm pour l’axe z.
The HDU was primed using Coastal Enterprises FSC-88 primer/filler. We sanded that down and we were ready for paint. We sprayed our black background color using water-based Sherwin Williams all surface enamel. The copper paint was made mixing copper powder and metallic paint. We used Modern Masters acidic activator to react the copper paint and give us the patina we desired. The smaltz was adhered to the sign body using an adhesive. We gilded the letters using Luco fast size and W&B Gold LLC. palladium and 23K gold leaf. We used palladium because it would not tarnish like silver leaf. We double gilded the entire piece so it would have a deep lustre and longevity in the elements. There is something magical about the mix of metal leaf and smaltz that you cannot beat. The mix of the metal finishes really came out great and it does stand out in the signscape. If I had to do anything different, I would have integrated a more ornate bracket to match the sign. We were limited to our projection from the wall so we opted for simple.
Le niveau de détail du processus créatif de Douglas montre à quel point tous les employés de Sign Pro Florida sont compétents. Le mélange et la connaissance des matériaux leur permettent de repousser les limites artistiques et de se surpasser pour leurs clients. Nous aimerions profiter de cette occasion pour remercier Douglas et Sign Pro Florida d’avoir pris le temps, malgré leur emploi du temps très chargé, de partager leur histoire et de nous inspirer tous ici à Vectric. Avant de laisser partir Douglas, nous devions lui demander ce qu’il avait prévu pour l’avenir…
En dehors de la conquête du monde et du travail commercial quotidien ? Nous avons quelques projets de charpente en bois à commande numérique, ainsi que quelque chose de très excitant pour le concours international de conception/construction de panneaux. Ce concours se tiendra à Orlando au printemps prochain sur le stand de Signs of the Times, dans le cadre de l’International Sign Expo. Le thème du concours de cette année est « moins, c’est plus ». Si notre concept peut être exécuté comme nous le souhaitons, ce sera un véritable coup de maître. Cette pièce va pousser ce que nous faisons avec notre CNC et le logiciel Vectric.
Facebook : @signproflorida
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