4/04/24
Il existe une multitude de défis associés à la fabrication du titane par des méthodes de fabrication
traditionnelles telles que le moulage et le forgeage. Le moulage et le forgeage sous vide nécessitent des processus de fusion à forte intensité énergétique, sont souvent dangereux et coûteux.
La fabrication du titane avec ces méthodes est souvent complexe et nécessite un outillage à grande échelle,
tels que les moules sous vide, pour produire des pièces. Cette complexité entraîne intrinsèquement une augmentation des coûts, en plus d’un matériau déjà onéreux.
coûts, en plus d’un matériau déjà onéreux.
De plus, la production par ces méthodes est souvent soumise à des délais extrêmes, obligeant les utilisateurs finaux à attendre des mois, voire des années, pour que les pièces soient produites.
La fabrication de titane avec la fusion cinétique titomic, également appelée pulvérisation à froid, transforme la poudre de métal en pièce en quelques heures seulement.
en quelques heures seulement. Le processus dépose des poudres métalliques à des vitesses supersoniques pour construire rapidement des pièces couche par couche.
Il n’est donc pas nécessaire de procéder à un moulage ou à un forgeage. Cela signifie également que la pièce dont vous avez besoin est celle que vous créez.
Cela signifie également que la pièce dont vous avez besoin est celle que vous créez, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les pertes de matériaux par rapport à l’usinage à partir d’une pièce forgée.
Plutôt que d’utiliser un outillage industriel, Titomic utilise des voies robotisées pour déterminer la forme d’une pièce. Titomic utilise également des poudres de titane bon marché et dépose le métal avec une efficacité de 99 %.
Cette technologie permet aux opérateurs de créer de grandes pièces en titane rapidement et à des coûts compétitifs,
à la demande et sur place. En fin de compte, Titomic Kinetic Fusion offre des avantages
concurrentiels pour maximiser la productivité et le rendement.
EN
