14/10/22
Chez Smart Materials 3D nous sommes toujours en train de créer et d’innover, et bientôt nous aurons de très bonnes nouvelles, il s’agit d’un nouveau matériau qui optimise les qualités techniques de notre SMARTFIL® PP avec une charge de fibre de verre ajoutée.
Ce développement est le résultat d’une nouvelle ligne de fabrication de compoundage, qui est devenue un processus puissant de développement et de personnalisation des matériaux pour nos clients. Dans ce cadre, le nouveau matériau que nous avons déjà développé s’appelle INNOVATEFIL ® PP GF et est bien meilleur que le PP dans de nombreux aspects.
L’un des avantages les plus importants de ce nouveau matériau est l’amélioration de l’adhérence du renforcement en fibre de verre à la matrice polymère obtenue au cours du processus de fabrication. Comme données techniques, nous pouvons dire que la cohésion a été vérifiée en utilisant la technique de caractérisation par microscopie électronique à barres (SEM), comme le montrent les images ; dans l’image de gauche, les fibres sont propres et séparées, tandis que dans l’image de droite, on apprécie une cohésion complète et l’enveloppement du polypropylène dans les fibres de verre, ce qui nous permet d’obtenir un filament avec des performances mécaniques élevées.
Un autre progrès concerne l’alignement du renfort, la fabrication additive permettant d’aligner les fibres dans une direction prédéfinie, parallèle au chemin d’impression.
Cet alignement des fibres favorise la résistance aux charges appliquées perpendiculairement à l’orientation des fibres, conférant une plus grande résistance aux pièces finies.
D’autre part, l’ajout de fibres de verre optimisées accroît la rigidité du matériau et augmente sa résistance maximale à la traction, ce qui permet de créer des pièces capables de supporter des charges plus élevées tout en restant ductiles.
Le niveau de contrainte augmente de 38 %, atteignant jusqu’à 17Mpa. De même, le PP GF surpasse le PP en termes de résistance à la flexion, ou résistance à la déformation, atteignant des valeurs allant jusqu’à 100Mpa.
Un autre avantage de l’utilisation de la fibre de verre comme renfort pour l’impression 3D est la stabilité dimensionnelle du polymère, qui élimine les problèmes associés au polypropylène, comme le gauchissement et la fissuration.
Un autre point à prendre en compte est la facilité d’impression à des températures comparables à celles du PP, un matériau optimisé pour l’impression avec des buses de 0,4 mm qui permettent une impression plus détaillée. Pour une impression correcte, il est toujours recommandé d’utiliser le Smart Stick pour obtenir une adhérence sur le lit et une buse en acier pour éviter l’usure.
Enfin, il est important de noter que le développement de ce nouveau matériau a été rendu possible par les étapes importantes que nous avons franchies dans notre département R&D avec le développement du processus de compoundage, qui nous permet de travailler avec une large gamme d’options comme la fibre de carbone, le graphite, les fibres céramiques, les fibres de verre, les charges métalliques, les fibres polymériques et autres charges ou renforts qui permettent de donner aux polymères de nouvelles propriétés mécaniques, thermiques, électriques, de processabilité et de durabilité, entre autres.
En outre, grâce à l’inclusion d’additifs tels que des pigments, des plastifiants, des lubrifiants, des biocides, des stabilisateurs thermiques, des antioxydants, des stabilisateurs de lumière UV, des retardateurs de combustion, entre autres, il permet de fournir de nouveaux développements avec des caractéristiques spécifiques, tout cela ouvre la possibilité de créer des produits très variés et innovants pour la fabrication additive.
Restez à l’écoute, ce n’est qu’un avant-goût, nous lancerons bientôt le nouveau INNOVATEFIL ® PP GF, et nous vous assurons qu’il aura la même qualité et la garantie rigoureuse que nous fournissons toujours dans tous nos matériaux.
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