Simulation en Fabrication Additive Métal : exaSIM

3DSim décline deux produits, exaSIM (aujourd’hui disponible en version béta) et FLEX (bientôt disponible) et s’adresse respectivement aux centres de production et aux centres de recherche

Qu’est-ce que exaSIM ?

exaSIM est un solution cloud de simulation du procédé de fabrication additive métal SLM en béta qui permet aux utilisateurs de rapidement avoir un aperçu des contraintes résiduelles et des déformations engendrées par le procédé. Ces prédictions sont utiles pour optimiser le positionnement des supports de construction et de re-simuler la production;  exaSIM réduit les essais pour trouver les bons paramètres  d’une production réussie, économisant ainsi  temps machine et  matière première.

Comparaison de distorsion entre 2 orientations différentes sur la plateforme de fabrication

Pourquoi exaSIM ?

Le problème des simulations numériques est qu’elles requièrent des tailles d’éléments très fins dans les zones à fort gradient pour être précises et donc représentatives. Or la fabrication additive SLM, de par le procédé, génère des forts gradients et nécessite  donc un maillage très fin sur de gros volumes. De plus, la nature du procédé, en couche par couche, impose des simulations pour chacune d’entre elles car le procédé altère les propriétés non seulement de la dernière couche mais des couches précédentes. Ainsi pour simuler de manière précise le procédé SLM, il faudrait même avec les méthodes de calcul actuelles des moyens considérables.
La grande force de 3DSim est d’avoir développé une méthode de  maillage et de calcul innovant, fruit de plusieurs années de recherches ce qui permet de simuler dans un temps raisonnable ce procédé sans devoir passer par des simplifications et des approximations. De plus,  les solutions de 3DSim sont « physique based » : c’est un moteur de simulation pure, simulant le comportement de la matière, les interactions de celle-ci avec le laser et tous les phénomènes physiques liés.

Comparaison de distorsion entre deux stratégies de support, pour un angle inférieur à 45° à gauche et 15° à droite.

Capacités et fonctionalités:

• Analyser l’effet de l’orientation de la pièce et de différentes stratégies de lasage  sur les résultats
• Comparer plusieurs stratégies de supports avec génération automatique
• Visualiser les contraintes internes dans la pièce due au procédé/paramètre et matière
• Visualiser les déformations de la production après la fabrication
• Bibliothèque de matières, le titane ne réagissant pas comme l’aluminium…
• Plusieurs méthodes de calculs pour avoir des résultats, soit plus rapides, soit plus précis
• Analyser les résultats couche par couche
• Calculs des contraintes internes et déformation dans les supports
• Détection automatique des collisions re-coater/pièce et des sous dimensionnements de support
• Interface user-friendly
• Solution en Cloud : pas besoin de cluster de calcul pour le faire fonctionner
• Données sécurisées par cryptage SSL sur toutes les pages
• Un produit en constante évolution avec des mises à jour et ajout de nouvelles fonctionnalités

Essayez gratuitement!

Multistation vous propose de vous accompagner dans l’essai et la prise en main de cette solution. Une version d’essai ainsi qu’une description du produit et un suivi vous sont proposées pour vous guider au mieux dans ce test.

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