4/01/22
Les outils électriques, largement utilisés dans notre vie quotidienne, sont protégés par des coques en plastique. Ces coques doivent être constamment mises à jour pour assurer une utilisation optimale. Dans ce cas d’application, nous allons vous montrer comment la numérisation 3D peut aider à améliorer la conception.
Le client dans ce cas a gagné sa réputation de fournisseur d’outils électriques. En raison de sa large gamme de produits, ses coques en plastique se présentent sous différentes formes, couleurs et finitions. Ces coques sont principalement réalisées en thermoplastique.
Ce projet consiste à capturer des données géométriques 3D des coques en plastique afin que les ingénieurs puissent tirer des enseignements de ces données pour optimiser la conception des produits.
Les données capturées par les scanners 3D peuvent également être utilisées pour améliorer l’analyse du flux de moulage, une technique qui simule le processus de moulage par injection. En analysant les données, les ingénieurs peuvent avoir un aperçu virtuel de la façon dont le matériau préféré remplira la cavité du moule.
Cela les aide à avoir une image claire des facteurs tels que le taux de retrait, la fluidité et la stabilité thermique des matériaux. Par conséquent, les ingénieurs peuvent évaluer la faisabilité du programme pour améliorer la conception du moule et du produit.
Les produits à numériser sont caractérisés par des détails complexes, des formes irrégulières, des trous profonds. Leurs formes, finitions et couleurs varient énormément, ce qui est difficile à mesurer. Pour optimiser la conception, les ingénieurs doivent capturer les données géométriques avec une grande précision.
Scantech fournit une solution 3D personnalisée avec le scanner 3D portable SIMSCAN pour accomplir cette tâche.
Les coques en plastique des outils électriques à scanner présentent de nombreuses caractéristiques complexes telles que des trous profonds, des espaces et des rainures.
Le SIMSCAN réussit bien à capturer ces détails complexes en raison de sa distance plus courte de deux caméras par rapport aux scanners 3D traditionnels. La distance plus courte de la caméra se traduit par un angle de vue plus petit, ce qui garantit que sa vue de numérisation n’est pas bloquée, comme illustré ci-dessous.
De cette façon, lors de la numérisation d’espaces étroits, les deux caméras du scanner 3D peuvent voir les lignes laser projetées sur l’objet. La distance de caméra plus courte aide SIMSCAN à mieux fonctionner lors de la numérisation des zones étroites comme les rainures. Voir l’image ci-dessous pour savoir comment il fonctionne.
Lors de la numérisation d’une coque de cylindre, les techniciens ont capturé la géométrie générale de la coque avec un mode de numérisation ultra-rapide. Ensuite, il a utilisé le mode de numérisation ultra-fin pour capturer divers détails. Enfin, le mode de balayage des trous profonds a été utilisé pour capturer les données de la surface intérieure de la coque du cylindre. Ces modes polyvalents ont aidé le client à numériser différentes fonctionnalités de manière efficace.
Avec une précision allant jusqu’à 0,020 mm, SIMSCAN s’est assuré que les données 3D de ces pièces complexes sont capturées avec précision pour une analyse plus approfondie.
Les lasers bleus ont une longueur d’onde plus courte que les lasers rouges traditionnels, ce qui permet une mise au point plus forte.
Les moules à scanner sont de couleurs différentes. Avec des lignes laser bleues, SIMSCAN a une forte capacité anti-interférence et peut collecter complètement les données 3D des produits.
Des données complètes et précises ont été obtenues lors de la numérisation de surfaces noires, comme indiqué ci-dessous :
Avec un taux de mesure allant jusqu’à 2,02 millions de MPS, SIMSCAN peut scanner une pièce en 10 minutes en moyenne. Les données 3D complètes capturées peuvent être importées dans un logiciel professionnel et utilisées pour une analyse plus poussée du flux de moulage.
Le scanner 3D, avec un poids net de seulement 570 g, permet aux utilisateurs d’effectuer des mesures 3D à tout moment et n’importe où. Vous pouvez effectuer une numérisation avec une seule main, ce qui ne fatiguera pas beaucoup le poignet.
La solution numérique 3D a aidé avec succès le client à obtenir rapidement les données 3D complètes et a servi de base à l’analyse du flux de moulage pour optimiser le processus de fabrication.
Lors de la numérisation d’une grande variété d’objets aux formes complexes et aux couleurs différentes, SIMSCAN atteint des performances exceptionnelles. Il est léger à utiliser et puissant pour numériser des zones raffinées et des détails complexes.
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