7/07/23
SPANK INDUSTRIES est l’une des rares marques de cette taille dans le monde à concevoir, développer et fabriquer en interne une gamme complète de composants uniques et exclusifs. Elle produit des composants de VTT gravitationnels de précision depuis 2002. SPANK fabrique ses produits dans sa propre usine, à partir de matières premières de la plus haute qualité.
SPANK conçoit, développe et fabrique une série complète de composants uniques et exclusifs dans son usine. Avant d’adopter la technologie de l’impression 3D, il était très difficile de discuter à un stade précoce, car le processus de conception interne exige la confidentialité, et SPANK ne pouvait pas envoyer ses conceptions à des tiers pour qu’elles soient prototypées.
SPANK utilise des méthodes de fabrication traditionnelles avancées dans ses installations, notamment des machines CNC japonaises à 5 axes, des outils de coupe au diamant PCD provenant d’un fournisseur automobile de premier plan en Allemagne, et des fixations fabriquées en Suisse. Bien que ces outils de production de pointe soient déjà utilisés, certains problèmes subsistent. La programmation avant l’usinage est complexe et lente. Chaque coup, coin et ligne du dessin mécanique doit être programmé, tandis que la découpe des couches de métal est exigeante et que le processus prend beaucoup de temps et entraîne des pertes.
« En optant pour la technologie de l’impression 3D, nous avons surmonté les problèmes que nous rencontrions dans le processus de prototypage, et nous utilisons des imprimantes 3D depuis plus de sept ans ».
– M. Lang de SPANK
SPANK a plusieurs produits différents, des roues de vélo de montagne aux petites pièces. En raison du grand nombre et de la variété des composants de bicyclettes, l’utilisation d’autres imprimantes 3D nécessite de découper le modèle en plusieurs parties, ce qui signifie qu’il faut décomposer les modèles en composants plus petits et les imprimer un par un, ce qui augmente considérablement le temps d’assemblage total. En revanche, la grande taille d’impression de l’imprimante Raise3D Pro3 Plus permet d’imprimer plusieurs pièces différentes de grande taille en une seule fois. La plus grande surface d’impression est l’une des raisons pour lesquelles SPANK a choisi Raise3D. Elle leur permet de réduire de moitié le temps nécessaire au cycle de vérification des composants.
Grâce au logiciel de découpage ideaMaker développé par Raise3D et à RaiseCloud, les ingénieurs et les concepteurs constatent des améliorations significatives de la productivité ; toutes les discussions qu’ils ont se déroulent de manière très fluide, ce qui permet d’éviter de nombreux problèmes. M. Lang a également déclaré qu’avec le logiciel RaiseCloud, il n’a pas besoin de se rendre en personne sur le site de l’usine, mais qu’il peut surveiller le fonctionnement normal de la production des imprimantes 3D à distance sur son téléphone mobile ou son ordinateur portable, à tout moment et en tout lieu, ce qui se traduit par une plus grande commodité et une plus grande efficacité de la production et de la gestion.
M. Lang a également mentionné le fait que la Pro3 peut imprimer du filament shore 75A avec d’excellents résultats. Avant d’utiliser les imprimantes de la série Pro3, les imprimantes 3D d’autres marques échouaient souvent, en particulier pour les pièces plus grandes et plus fines. Il a conclu que « l’imprimante de la série Pro3 est une très bonne imprimante 3D fiable par rapport aux autres imprimantes que nous utilisions auparavant ».
L’imprimante Raise3D Pro3 est open source et est conçue pour être compatible avec de nombreux types de filaments. Le département des filaments de Raise3D a développé le programme Open Filament Program (OFP), une collaboration entre Raise3D et un nombre croissant de fabricants de filaments pour identifier et sélectionner les filaments les plus performants, ainsi que pour fournir des paramètres optimaux pour l’utilisation avec les imprimantes Raise3D. Outre la vérification simple de prototypes à l’aide de filaments PLA avec les imprimantes Raise3D de la série Pro3, il sera possible à l’avenir d’imprimer avec une variété de filaments et de créer de nouveaux gabarits en petits lots.
SPANK réduit son temps de validation des composants de 50 % avec les imprimantes Raise3D.
Pour l’instant, elles sont essentielles pour le prototypage en vue de la conception, de la fabrication et de la vente de composants de bicyclettes. Au fur et à mesure de l’utilisation des filaments disponibles, les imprimantes Raise3D joueront un rôle plus important dans la production de diverses pièces et gabarits pour SPANK.
L’affaire est partagée par Kiden, distributeur de Raise3D à Taïwan.
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