24/08/23
Skyzer est une entreprise de 19 ans basée à Sydney, en Australie, et est la société de services de cycle de vie des produits la plus réputée du pays. Les activités de Skyzer se concentrent sur l’industrie de l’équipement électrique et comprennent l’assemblage flexible de produits, le téléchargement de microprogrammes, les réparations, la remise à neuf et les services logistiques, ainsi que des solutions de destruction et de recyclage en fin de vie. Dès 2012, l’entreprise a utilisé la technologie de l’impression 3D pour fabriquer des produits personnalisés. Récemment, Skyzer a acheté un certain nombre d’imprimantes Raise3D Pro3 pour ses usines de Sydney et de Melbourne, ce qui permet non seulement d’augmenter la capacité de ses services personnalisés, mais aussi de réduire considérablement les coûts, à la fois en termes d’argent et de temps. La construction d’une usine de production de masse utilisant l’impression 3D comme principal processus de fabrication est ainsi devenue une réalité.
La principale responsabilité de Skyzer est d’assembler, de traiter, de réparer et de tester les composants électroniques de ses clients. Comme ces composants électroniques ont des hauteurs et des géométries différentes, ils doivent être assemblés à l’aide de dispositifs d’assemblage sur mesure. Les montages d’assemblage sur mesure permettent d’éviter d’endommager les produits ou les sous-ensembles lors de l’assemblage et des tests.
Les imprimantes Raise3D permettent à l’entreprise de répondre rapidement aux besoins des clients et de produire des gabarits d’assemblage répondant spécifiquement à leurs exigences. Skyzer reçoit de ses clients des modèles de produits confidentiels et peut alors concevoir et modifier des modèles de fixations directement sur l’ordinateur, qui sont ensuite imprimés directement sur une imprimante Raise3D en interne. Skyzer n’a pas besoin d’acheter des fixations à des tiers, ce qui raccourcit le temps de production, avance les dates de livraison et protège considérablement la propriété intellectuelle de ses clients. Il s’agit d’un processus plus rapide, moins coûteux et plus sûr, tant pour Skyzer que pour ses clients.
À titre d’exemple, l’image ci-dessous montre un nouveau distributeur de savon sans contact créé par la société de design australienne TwoGood. Skyzer a conçu et produit elle-même un gabarit correspondant, après avoir reçu le modèle de TwoGood, et a utilisé ce gabarit pour assembler les produits. Cela simplifie le processus d’assemblage du produit. Le produit sera commercialisé en Australie dans le courant de l’année.
Figure 1. Le gabarit d’assemblage du nouveau distributeur de savon sans contact de TwoGood, imprimé sur une imprimante Raise3D Pro3.
Skyzer a acheté plusieurs imprimantes Raise3D Pro3 pour ses usines de Sydney et de Melbourne. Le volume de construction de 300 x 300 x 300 mm des imprimantes de la série Pro3 permet d’imprimer des modèles personnalisés dans une grande variété de tailles. En outre, la réduction du temps de production et les économies réalisées grâce à l’impression de gabarits d’assemblage à l’aide d’une imprimante Raise3D sont stupéfiantes.
Skyzer estime que ses coûts de production globaux seront réduits de 32 % après l’utilisation des produits de Raise3D. Sans gabarits personnalisés, il faut au moins deux ouvriers pour assembler les pièces nécessaires. Avec les gabarits imprimés en 3D, un seul ouvrier est nécessaire pour assembler les pièces, et ce d’une seule main, ce qui réduit considérablement la main-d’œuvre nécessaire. En outre, en utilisant le gabarit d’assemblage comme outil d’alignement, les travailleurs peuvent éviter d’endommager et de rayer les produits. M. Troy Sneddon, PDG de Skyzer, a expliqué : « Il est naturel de voir les économies de coûts de main-d’œuvre et de gaspillage de pièces, mais il y a aussi des économies substantielles par rapport aux coûts d’outillage et de moules alternatifs ».
Avec l’imprimante Raise3D Pro3, les dépenses d’investissement de Skyzer diminueront de façon exponentielle. Selon M. Sneddon, l’approche originale peut coûter plus de 10 000 dollars et ne convient donc qu’à des projets de très grande envergure ». Auparavant, Skyzer devait confier à un fabricant de gabarits ou à une usine de moulage par injection la fabrication d’outils ou de pièces d’assemblage, ce qui entraînait des frais de traitement élevés. Skyzer traite des centaines de milliers d’appareils chaque année. Si tous les outils d’assemblage étaient produits par des fabricants tiers, cela serait incroyablement coûteux. En revanche, les imprimantes 3D de Raise3D sont d’un prix raisonnable, avec des coûts de maintenance négligeables.
Figure 2. Le gabarit imprimé en 3D a aidé l’équipe de Skyzer à assembler facilement les produits. Raise3D aide Skyzer à gérer son parc d’imprimantes en douceur
La stabilité de l’imprimante Raise3D Pro3 et l’écosystème Raise3D offrent à Skyzer une solution de production de masse plus professionnelle. « La fiabilité des machines nous permet d’imprimer en toute confiance toute la nuit et les extrudeuses encliquetables de l’édition Pro3 constituent une réelle amélioration par rapport aux modèles précédents. Elles réduiront certainement les temps d’arrêt liés à la maintenance », a déclaré M. Sneddon. Il a également souligné que la gestion en nuage de RaiseCloud permet une supervision et un partage transparents des travaux d’impression entre les sites. Les responsables de Skyzer peuvent superviser à distance la situation de l’impression dans les deux usines de Sydney et de Melbourne grâce à RaiseCloud, et répartir et gérer les tâches d’impression en temps réel.
Skyzer dispose actuellement d’une chaîne d’assemblage sur mesure et produit en masse le produit du client en Australie pour la distribution commerciale. À l’avenir, Skyzer construira également une usine d’impression 3D plus grande pour répondre à la demande croissante des clients.
Les caractéristiques améliorées de la série Pro3 garantissent un fonctionnement stable et efficace 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 :
Figure 3. Skyzer commence à imprimer en masse des gabarits de chaîne de montage destinés à être utilisés dans son usine.
L’imprimante Raise3D stimule la créativité de l’équipe tout au long du processus de production. « Même notre équipe financière nous a demandé d’imprimer en 3D des solutions à des problèmes de bureau ! À l’avenir, Skyzer espère que Raise3D pourra lancer des imprimantes 3D en métal et des machines plus grandes, et élargir l’offre de filaments à des matériaux plus pratiques. Il affirme que cela peut avoir un énorme potentiel pour lui permettre de faire mieux pour ses clients. « Nous prévoyons des opportunités intéressantes dans le domaine de la conception et du développement de produits en interne, ce qui contribuera à l’expansion des solutions que nous proposons à nos clients. M. Sneddon est impatient de découvrir les applications futures des imprimantes Raise3D.
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