7/03/24
Lorsqu’il s’agit de révolutionner l’industrie automobile avec des jauges de rechange, une entreprise se distingue : Speedhut. Grâce à ses composants haut de gamme et à ses processus de fabrication de pointe, cette entreprise a pour mission de favoriser la personnalisation des indicateurs et de confier les commandes au conducteur de tous les jours.
Le cœur de leur innovation réside dans les imprimantes 3D Raise3D. Ces imprimantes de pointe ont transformé la manière dont les ingénieurs de Speedhut développent et produisent leurs jauges de haute qualité, du prototypage à l’assemblage.
« Il est agréable de l’utiliser pour tester l’ajustement et la finition de nombreuses pièces », explique Jonny Wachter, ingénieur chez Speedhut. « Mais nous l’utilisons également pour fabriquer de nombreux outils de production pour les processus de fabrication.
Les imprimantes Raise3D ont transformé la façon dont les ingénieurs de Speedhut développent et produisent leurs jauges de haute qualité.
Chez Speedhut, le prototypage est une étape cruciale du processus de développement. La Raise3D E2 est devenue un outil inestimable pour tester l’ajustement et la finition de leurs composants de jauge. La capacité d’imprimer des pièces en 3D avec une précision exceptionnelle a permis aux ingénieurs de visualiser les produits en personne, ce qui est souvent difficile à réaliser uniquement par des moyens numériques. En tirant parti du grand volume de construction et de la compatibilité avec des filaments de qualité technique tels que l’ABS et le PET renforcé de fibres de carbone, les ingénieurs de Speedhut peuvent donner vie à leurs idées avec une précision inégalée.
Raise3D E2 est un outil inestimable pour tester l’ajustement et la finition de leurs composants de jauge et a permis aux ingénieurs de visualiser les produits en personne.
« Souvent, il est agréable d’imprimer une lunette ou un autre objet pour montrer à tout le monde à quoi il ressemble dans vos mains », explique M. Wachter. « Vous savez, il est difficile de transmettre cela sur l’ordinateur dans un environnement 3D. Tout le monde semble aimer le voir en personne.
Soucieux de fournir des produits de haute qualité de manière efficace, Speedhut s’appuie sur les imprimantes 3D Raise3D pour répondre à ses besoins de production. Les imprimantes se sont révélées être des bêtes de somme durables, capables de résister aux exigences rigoureuses d’une ligne de production très active. Les composants imprimés, y compris les boîtiers et les fixations de soudure, ont fait preuve d’une durabilité exceptionnelle, durant plus d’un an sans nécessiter de remplacement. L’utilisation des propres filaments de Raise3D, en particulier l’ABS, a encore renforcé la durabilité et la fiabilité des pièces produites.
Les composants imprimés Raise3D E2, y compris les boîtiers et les fixations de soudure, ont démontré une durabilité exceptionnelle, durant plus d’un an sans nécessiter de remplacement.
« Je m’attendais à devoir réimprimer un grand nombre de gabarits et de montages tous les deux mois en raison de notre chaîne de production », explique-t-il. « Certains outils sont tellement usés en raison du nombre de jauges qui passent, mais ils résistent très bien. Je n’ai pas eu à réimprimer de pièces depuis que nous avons tout ce qu’il y a sur la ligne, c’est-à-dire depuis environ un an maintenant.
Les imprimantes 3D Raise3D se distinguent par leur rapidité et leur polyvalence. Les ingénieurs de Speedhut ont constaté que les imprimantes étaient rapides et fiables, ce qui leur a permis de respecter des délais serrés et d’optimiser les calendriers de production. Pouvant fonctionner 24 heures sur 24, les imprimantes garantissent une productivité ininterrompue. De plus, la compatibilité avec une large gamme de filaments permet à Speedhut d’explorer différents matériaux, notamment le filament PET CF pour les pièces nécessitant une résistance à des températures plus élevées. Les imprimantes Raise3D offrent la flexibilité et les performances nécessaires pour obtenir des résultats exceptionnels dans divers scénarios de fabrication.
Les imprimantes Raise3D offrent la flexibilité et les performances nécessaires pour obtenir des résultats exceptionnels dans divers scénarios de fabrication.
Raise3D fournit non seulement un matériel exceptionnel, mais aussi un flux de travail continu grâce à son logiciel intuitif, ideaMaker. Le logiciel simplifie le processus de préparation et de découpage des impressions, offrant aux ingénieurs de Speedhut une interface conviviale. Grâce à des fonctionnalités telles que la connectivité au cloud et la surveillance à distance à l’aide de caméras de téléphone, ideaMaker améliore la commodité et l’accessibilité, garantissant une expérience d’impression efficace et optimisée.
« C’est un bon programme », a déclaré M. Wachter. C’est un bon programme », a déclaré M. Wachter. « Je l’aime bien. Il est très facile à utiliser. Et j’aime le fait que je puisse utiliser le nuage et qu’il se connecte à mon téléphone. Par exemple, lorsque je ne suis pas au bureau et que j’ai une impression en cours, je peux la vérifier avec l’appareil photo et m’assurer qu’elle est en bon état.
IdeaMaker simplifie le processus de préparation et de découpage des impressions et offre aux ingénieurs de Speedhut une interface conviviale.
Les imprimantes 3D Raise3D ont transformé la façon dont les ingénieurs de Speedhut innovent, prototypent et produisent leurs jauges de rechange pour l’industrie automobile. La combinaison de la précision, de la vitesse, de la durabilité et de la compatibilité avec une large gamme de filaments fait des imprimantes Raise3D le choix idéal pour tout environnement de fabrication. Que vous cherchiez à révolutionner votre processus de prototypage ou à optimiser votre ligne de production, Raise3D offre les outils dont vous avez besoin pour donner vie à vos idées. Rejoignez Speedhut et de nombreux autres leaders de l’industrie en exploitant la puissance des imprimantes 3D Raise3D pour un succès inégalé dans le secteur automobile.
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