18/06/21
Unitycoon Co., Ltd. (également appelé Unitycoon) est une société à service complet dédiée à la conception et à la production de pièces automobiles à Taïwan. Spécialisée dans la conception, le développement et l’innovation, Unitycoon a étendu plusieurs lignes de production de pièces automobiles, desservant principalement des marques automobiles de milieu à haut de gamme aux États-Unis, au Japon et en Corée du Sud. La société s’est concentrée sur la personnalisation des pièces automobiles pour améliorer l’apparence de la voiture tout en améliorant les performances de chaque pièce.
Unitycoon utilise les imprimantes 3D de Raise3D pour produire des modèles de pièces de rechange pour le prototypage et les tests, ce qui leur permet de réduire les coûts et d’améliorer le taux de réussite de la vérification des prototypes.
Unitycoon utilise l’imprimante Raise3D Pro2 pour imprimer des modèles à grande échelle.
« L’utilisation de l’imprimante Raise3D pour les tests de prototypes peut raccourcir notre cycle de développement. Notre vitesse de développement est multipliée par 5 et le coût est réduit de 90 %. – Directeur principal d’Unitycoon.
Unitycoon dispose d’une large clientèle de personnalisation de pièces automobiles qui s’appuie sur ses capacités de conception et d’innovation. Elle fabrique des pièces automobiles personnalisées telles que des barres de toit, des kits carrosserie, des grilles de radiateur, des becquets, etc. pour répondre aux besoins et aux exigences esthétiques très spécifiques de chaque client. Avant de produire les pièces finalisées, l’équipe de développement d’Unitycoon effectue des tests de prototype sur la convivialité et la faisabilité de chaque élément.
Avant d’utiliser l’impression 3D dans le prototypage, l’équipe de développement a mesuré manuellement les pièces pour obtenir des données brutes, puis a utilisé les technologies CNC traditionnelles pour fabriquer de grandes quantités de moules. Ensuite, l’équipe a traité le moule et l’a préparé pour la coulée, par exemple en coulant la fibre de carbone dans le moule pour obtenir le prototype de test final. Étant donné que chaque moule est fabriqué à la main par le personnel, cela nécessite une communication et une coordination approfondies, ce qui complique le processus de production et prolonge le temps de production. Il est difficile pour l’équipe de développement de déterminer si le moule présente des erreurs de conception ou des défauts avant qu’il ne soit terminé et testé sur la voiture. La reconception et la reproduction de moules retardent considérablement le calendrier de production et augmentent les coûts de production. Cette méthode de production traditionnelle nécessite également des techniciens possédant de riches connaissances professionnelles et beaucoup de temps et d’énergie, ce qui rend difficile la réalisation de conceptions plus complexes.
L’équipe Unitycoon a adopté une approche pionnière de son activité en introduisant l’impression 3D dans le prototypage de pièces automobiles. Le passage de la méthode de prototypage traditionnelle à une nouvelle méthode basée sur l’impression 3D marque un énorme changement. Tout d’abord, les zones de la voiture à modifier sont numérisées avec des outils appropriés pour obtenir des données de modèle précises. Ensuite, à l’aide d’un logiciel de CAO, les développeurs peuvent observer les pièces en détail et les modifier directement dans le programme, et redessiner l’apparence des pièces qui composent ces zones. Après cela, les développeurs impriment le modèle à l’aide d’une imprimante 3D. Avec l’impression 3D, l’équipe Unitycoon peut facilement produire un modèle complet et de haute précision, et peut également facilement vérifier sa taille et son apparence en l’appliquant sur la voiture, et vérifier s’il nécessite immédiatement des modifications supplémentaires.
L’équipe Unitycoon a vérifié la taille et l’apparence du modèle sur la voiture elle-même.
L’impression 3D améliore considérablement l’efficacité du prototypage et réduit le temps et les coûts de production. Le directeur principal d’Unitycoon a déclaré que la vitesse de production des pièces de rechange a été multipliée par cinq lors de l’utilisation d’une imprimante 3D. Cette accélération est possible car les prototypes peuvent être réalisés directement sur l’imprimante 3D et vérifiés sur la voiture sans passer par des étapes intermédiaires, comme le moulage et la coulée. Cela raccourcit considérablement le processus de production et le temps de production.
L’une des façons dont l’impression 3D réduit les coûts de production consiste à utiliser des matériaux d’impression 3D, ou, comme ils sont plus connus, des filaments. Le bas prix des filaments peut faire baisser les dépenses jusqu’à 90 %. De plus, comme l’impression 3D construit un modèle de manière additive et dans le strict respect des spécifications de conception, elle génère très peu de déchets. Cela permet également de réduire les coûts associés à l’achat de matériel de production.
L’impression 3D réduit également les exigences en matière de compétences de conception et de production du personnel de production. Le personnel de production n’a pas besoin de fabriquer le moule manuellement et n’a besoin que d’utiliser le logiciel de CAO sur l’ordinateur pour concevoir un modèle avec une précision exceptionnelle. L’impression 3D peut également continuer à fonctionner sans supervision la nuit, ce qui réduit le besoin de personnel de production et raccourcit le temps de production.
Enfin, l’impression 3D permet d’imprimer n’importe quelle forme géométrique, ce qui améliore considérablement la flexibilité de conception. Avec l’aide de l’impression 3D, les développeurs n’ont aucun problème avec n’importe quel modèle de voiture et aucune pièce complexe, et peuvent mieux répondre aux besoins individuels des clients.
Unitycoon a utilisé l’imprimante Raise3D Pro2 pour imprimer des modèles à grande échelle.
Unitycoon a choisi Raise3D comme partenaire d’impression 3D et a acheté les imprimantes 3D à double extrudeuse Pro2 de Raise3D pour l’ensemble du processus de production du prototype. Le Pro2 produit des pièces imprimées en 3D de haute qualité. La buse de 0,2 mm de l’imprimante Pro2 peut atteindre une hauteur de couche d’impression de 0,01 mm. La qualité et la précision d’une pièce imprimée par le Pro2 est meilleure que les pièces créées par des moules faits à la main.
L’imprimante 3D à double extrudeuse Pro2 a un grand volume de construction de 12 × 12 × 11,8 pouces (305 × 305 × 300 mm) pour accueillir des modèles plus grands et peut imprimer ces grands modèles en une seule fois. Pour les pièces particulièrement volumineuses qui ne peuvent pas être complétées en une seule impression, telles que les spoilers, l’équipe de développement a divisé le modèle en plusieurs parties imbriquées à l’aide du logiciel de découpe ideaMaker développé par Raise3D. L’équipe a ensuite attribué la tâche via la plate-forme de gestion cloud Raise3D RaiseCloud à plusieurs imprimantes, chaque imprimante produisant un segment différent. Les imprimantes fonctionneraient simultanément, réduisant considérablement le temps de production de chaque modèle.
L’équipe de développement peut également surveiller l’état d’impression des imprimantes en ligne via RaiseCloud et ajuster la progression de l’impression de chaque imprimante à tout moment. Cela réduit les heures de travail du personnel de production et améliore l’efficacité de la gestion. La connexion fluide entre l’imprimante Raise3D Pro2 et la plateforme de gestion cloud RaiseCloud répond aux besoins d’impression par lots et multitâches de l’équipe Unitycoon, permettant à Unitycoon de se lancer sur la voie de la production de masse.
En plus du processus de production de la chaîne écologique de Raise3D, le directeur principal d’Unitycoon a également salué les services avant-vente et après-vente fournis par Raise3D, qui ont aidé les entreprises de fabrication traditionnelles à passer à un nouveau processus de production basé sur l’impression 3D. Unitycoon forme actuellement une équipe 3D qui peut accélérer le développement de leurs produits.
La technologie d’impression 3D peut profiter à l’ensemble du processus de test de prototype, y compris la conception, la modélisation, la production et la vérification répétée. Unitycoon a démontré les excellents avantages de la production de masse et de la capacité de production de grande taille de l’impression 3D. Ces avantages incluent la réduction des coûts et du temps, la rupture du processus traditionnel compliqué de « test de production manuel » et la création d’une méthode de production de prototypes « ce que vous voyez est ce que vous obtenez ». L’imprimante 3D à double extrudeuse Pro2 de Raise3D et la plate-forme RaiseCloud ont assisté la production et la gestion des modèles de l’équipe Unitycoon, permettant à l’équipe d’étendre de nouvelles lignes de production et un marché plus large.
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