3/02/24
Team Dynamics est une entreprise leader dans l’industrie des pièces automobiles, basée à Droitwich, Worcestershire, Royaume-Uni, et spécialisée dans la fourniture de solutions de course sur mesure aux équipes de course, aux pilotes et aux clients du monde entier. Elle se concentre sur la construction, la préparation, l’entretien et le fonctionnement des véhicules de ses clients, donnant ainsi à chacun la possibilité de profiter de toutes les connaissances et capacités techniques de Team Dynamics et de les mettre au service de leurs voitures participant au BTCC (British Touring Car Championship).
Lorsqu’il s’agit d’industries grand public qui se concentrent sur la production de grandes quantités de pièces à faible coût, le processus actuel de fabrication additive (AM) est souvent considéré comme capable de répondre à ces besoins. James, le directeur technique de l’équipe, a déclaré qu’avant d’utiliser l’impression 3D, la plupart des choses étaient faites du jour au lendemain et le processus prenait plusieurs semaines consécutives, ce qui représentait un coût énorme. Tom, le chef de l’équipe de designers, a réagi en cherchant d’abord des entreprises de 3D pour l’aider à fabriquer des pièces de voiture, mais comme la demande augmentait à chaque saison, ils ont décidé d’acheter leur propre équipement d’impression 3D, et ils ont alors choisi le Pro2 Plus de Raise3D.
Avant d’opter pour la technologie de l’impression 3D, ils devaient faire face à des coûts importants en termes de temps et d’argent
Après avoir acheté la Raise3D Pro2 Plus, Dynamics Racing a imprimé de nombreuses pièces pour sa Honda Type R BTTC, notamment des prises d’air, des grilles de capot, des ébauches de conduits de ventilation, des supports, des ailettes de rotation et bien plus encore.
Avec un volume de construction de 305 x 305 x 605 mm, le grand volume de construction de la Raise3D Pro2 Plus confère une plus grande malléabilité à la pièce produite. En utilisant une large gamme de volumes de construction, Team Dynamics a pu imprimer des persiennes de capot et des prises d’air avec une bonne finition de surface en une seule fois. Cela leur permet d’imprimer des pièces entières de grande taille plutôt que d’assembler des pièces plus petites. Tom a déclaré : « L’imprimante fonctionne 24 heures sur 24 et n’est jamais inactive ».
Dimensions de Raise3D Pro2 Plus : 305 x 305 x 605 mm
Historiquement, il fallait plusieurs semaines à Team Dynamics pour produire un prototype. Aujourd’hui, l’ensemble du processus de production ne prend que quelques jours. D’une manière générale, les moules peuvent être l’un des éléments les plus longs et les plus coûteux du processus de production, car chaque itération est très onéreuse. L’utilisation de l’impression 3D leur a permis d’économiser environ 2 000 livres sterling, selon James. Dans une large mesure, Raise3D répond au besoin de Team Dynamics de gagner du temps et de réduire les coûts de main-d’œuvre, et donc d’améliorer l’efficacité de la production.
L’impression 3D fait gagner du temps et de l’argent à Team Dynamics
« Permettez-nous de changer et de façonner les choses différemment »-James Rodgers, chef d’équipe de Team Dynamics
Actuellement, Team Dynamics choisit d’utiliser le PLA comme matériau principal pour imprimer des pièces de voiture, mais face aux différents besoins des différents clients, il est nécessaire de choisir différents matériaux et différents paramètres d’impression pour fabriquer les pièces correspondantes. Par rapport aux processus de fabrication traditionnels, la technologie 3D offre une plus grande liberté de conception, car elle permet d’imprimer pratiquement n’importe quelle forme géométrique, ce qui permet aux développeurs de modifier la conception en fonction des besoins individuels des clients. À ce stade, la Pro2 Plus peut pleinement répondre à la demande. Tom a déclaré que Raise3D a pu les aider à explorer de nouveaux matériaux et à obtenir davantage de paramètres d’impression. En outre, James a déclaré : « c’est différent, cela nous a fait avancer ».
La technologie d’impression 3D est désormais utilisée dans un large éventail d’applications de fabrication automobile. Des pièces intérieures des voitures aux pneus, en passant par les grilles avant, les blocs moteurs, les culasses et les conduits d’air, la technologie d’impression 3D permet de créer des prototypes de presque toutes les pièces automobiles. De plus, dans toute industrie manufacturière qui nécessite une production de masse pour atteindre une productivité suffisante, il est crucial de choisir les moyens de production les plus efficaces, et la technologie d’impression 3D est certainement le meilleur choix.
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