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Fusion Factory Extended
Le fabriquant Xerion, fort de plus de 20 ans d’expériences sur son marché, maîtrise parfaitement les problématiques d’isolation, de température et de sécurité des fours, ce qui en fait un partenaire d’excellence en terme de qualité et d’efficacité.
La Fusion Factory Extended est composée de deux modules :
- L’unité de déliantage catalytique, qui fonctionne sous nitrogène et gaz acide à une température maximale de 160°C,
- Le four de frittage, qui chauffe jusqu’à 1550°C sous différentes atmosphères : nitrogène, hydrogène, vide, air.
Ce processus de déliantage catalytique et frittage est très rapide et dure moins de 24h si vous utilisez les matériaux Catamold ou Ultrafuse de BASF ! En effet, ce produit est idéal si vous imprimez vos pièces avec ces granulés ou filaments BASF, et que vous cherchez une solution pour les étapes de post-traitement.
Grâce à son expertise, Xerion maîtrise le phénomène de retrait, ainsi que la porosité finale des pièces lors du frittage. Selon vos besoin, Xerion est en capacité de s’adapter en modifiant les caractéristiques de ses produits.
Le marché des fours et unités de déliantage pour la fabrication additive
Aujourd’hui les procédés FDM métal ou céramique et binder jetting sont en plein essor. Ces procédés nécessitent trois étapes avant l’obtention des pièces finales : l’impression propre au procédé, le déliantage, et le frittage. Une fois l’étape d’impression terminée, il est presque toujours nécessaire de délianter la pièce, avant de finalement la fritter pour augmenter ses caractéristiques mécaniques.
La gamme Fusion Factory de Xerion propose des produits adaptés à ces deux types de déliantage :
- La Fusion Factory pour le déliantage dans un solvant,
- Les Fusion Factory Extended et Compact pour les matériaux BASF.
Pour le frittage, leur expertise est encore plus large, il est possible de fritter quasiment tous les métaux et céramiques issues des procédés d’impression 3D.
Il faut savoir que ces deux étapes de post-traitement sont critiques et conditionnent la densité et la qualité finale de la pièce. Les fours de déliantage et de frittage Xerion assurent non seulement cette qualité, mais aussi une sécurité et une efficacité inégalée sur le marché.
Particulièrement adapté aux matériaux métal BASF
Ultrafuse® 316L et 17-4PH sont des filaments innovants destinés à la production de pièces en métal.
Ces filaments sont conçus pour être facilement utilisable sur les imprimantes 3D FDM conventionnelles.
Certaines légères modifications peuvent être recommandées pour obtenir une meilleure qualité d’impression. Les filaments Ultrafuse® BASF allient une plus grande liberté de conception à un coût de revient total réduit. Imprimer des pièces métalliques est plus facile, plus rapide et plus abordable.
Ce filament est issu des granulats métal/céramique Catamold, développés et utilisés par BASF pour le procédé de moulage par injection (« MIM like »).
Pour ces différents matériaux, le liant est à base de polyacétal. Cela nécessite une atmosphère bien particulière pour le déliantage, mais cette étape devient deux fois plus rapide que la normale ! Evidemment les solutions Xerion Furnace Factory Compact et Extended sont compatibles avec cette atmosphère.
