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La technologie
La coulée sous vide permet la duplication de pièces en petite ou moyenne série avec un faible coup et une bonne flexibilité.
Ce procédé s’effectue en deux étapes. Tout d’abord, du silicone est coulé autour de la pièce d’intérêt dans une chambre pressurisée. Une fois durcit, un moule est obtenu. Dans un deuxième temps, une résine est injectée sous vide dans ce moule pour former en durcissant la pièce voulue.
La chambre pressurisée permet de chasser les microbulles présentes dans le silicone ou la résine lors de leur mise en forme, et ainsi obtenir des pièces sans porosité.
La technologie de la coulée sous vide permet d’utiliser de nombreuses résines différentes pour tous vos prototypes avec des caractéristiques techniques proches des plastiques injectés (PP, PA, PVC, PEEK etc..). De nombreuses résines rigides et souples sont disponibles : transparentes, colorées, résistantes au feu, aux pliures, aux chocs…
CSV 500
La CSV-500 est une machine de coulée sous vide automatique et programmable de moyenne capacité qui permet l’exploitation de moules allant jusqu’à L500 x l500 x H635 mm et dont le volume des pièces peut aller jusqu’à 1L.
La CSV-500 est équipée d’une interface programmable avec un écran tactile pour une parfaite optimisation de vos cycles de coulées en fonction des caractéristiques requises par les différents matériaux utilisés. Le mélangeur à vitesse variable et de la pressurisation de la chambre sont aussi contrôlables et réglables.
Ces machines de coulée sous vide équipent les principaux centres de prototypage rapide en Europe. Elles permettent une mise sous vide très rapide, ce qui constitue un plus lors de l’utilisation de moules préchauffés.
Un bol chauffant est aussi disponible en option pour optimiser les coulées de pièces en cire.
AVANTAGES
- Faible cout de production
- Grande variété de résine utilisable
- Reproduction de géométries très complexes
- Très haute qualité de finition et grande finesse des détails (le silicone possède une précision d’empreinte exceptionnelle).