13/04/23
La flexibilité et la précision de la fabrication additive métallique s’avèrent particulièrement fonctionnelles lorsqu’il s’agit de créer des composants hautement personnalisés, comme c’est le cas dans le domaine dentaire.
En particulier, la fabrication additive s’est déjà imposée depuis quelques années comme la technique dominante dans le domaine de la technologie dentaire, où elle est surtout connue sous le nom de « fusion au laser », pour la production de prothèses, de couronnes, d’armatures partielles et de ponts.
Dans ce secteur, les besoins des patients sont toujours différents : comme il n’y a pas deux personnes qui ont les mêmes dents ou les mêmes gencives, il ne peut y avoir deux prothèses identiques.
Parmi les matériaux les plus utilisés dans ce domaine, il y a surtout le titane et le cobalt-chrome, choisis pour leurs caractéristiques de biocompatibilité et de résistance à la corrosion.
Dans ce secteur, Prima Additive s’impose grâce à ses solutions de la famille Print 150. Disponible en version simple laser (Print Sharp 150) ou double laser (Print Genius 150), avec un volume de travail de Ø 150 x 160 mm, elle représente une solution optimale pour ce secteur, avec la possibilité de créer jusqu’à 180 éléments avec un seul travail d’impression d’une durée légèrement supérieure à trois heures.
De cette manière, le temps entre la conception et le produit fini est considérablement réduit. Le tout avec un procédé qui améliore la précision de la prothèse, grâce à un spot laser de 50 µm, qui garantit une très grande précision dimensionnelle et de détail dans tous les coins, espaces et bords, sans aucun problème de rupture.
En outre, la fusion au laser est un processus particulièrement durable : en effet, le matériau non utilisé peut être récupéré et recyclé instantanément.
Parmi les entreprises qui ont choisi un système Prima Additive et qui soutiennent aujourd’hui la société turinoise dans le développement de solutions optimisées pour l’industrie dentaire, figure 8853 S.p.A. par le biais de son unité commerciale 88dent.
8853 S.p.A., une société italienne spécialisée dans le commerce des métaux précieux, travaille dans le monde dentaire depuis près de 50 ans. L’activité a évolué au fil du temps, en commençant par la production d’alliages dentaires, jusqu’au développement d’une unité commerciale dédiée entièrement au secteur dentaire (88dent) avec deux lignes : l’une conçue pour les laboratoires dentaires et l’autre pour les cabinets dentaires.
88dent CLINICAL fournit au dentiste les technologies de dernière génération telles que les lasers à diode, les scanners intra-oraux, les logiciels et les machines. 88Dent LAB permet aux techniciens dentaires de se numériser, tout en conservant la personnalisation esthétique qui a toujours caractérisé leur profession.
Les deux lignes permettent d’améliorer le travail et la communication entre les dentistes, les techniciens dentaires et les patients, pour une solution qui apporte des avantages au travail quotidien de ces personnes.
Les technologies additives sont arrivées dans le monde dentaire depuis une vingtaine d’années et garantissent un niveau de précision et de productivité très élevé.
8853 S.p.A. avec la BU 88Dent a été pionnière dans ce secteur spécifique, d’abord à travers d’importantes collaborations et maintenant elle se propose directement comme fabricant en partenariat avec Prima Additive avec le Print Genius 150.
Le Print Genius 150 est une solution que les experts de Prima Additive ont étudiée pour répondre aux besoins spécifiques de l’industrie dentaire. Grâce à la technique additive, il est possible de réduire le temps nécessaire à la réalisation des restaurations et des structures dentaires, en réduisant les coûts et en augmentant le travail.
La fabrication additive est la conclusion naturelle d’un flux de travail numérique que 88dent offre à ses clients dans le monde entier, qu’il s’agisse de petits laboratoires qui peuvent compter sur le service de production externe (outsourcing) ou de grands centres de production qui peuvent profiter de 88dent pour proposer des solutions spécifiques à leurs besoins.
Grâce à un portail dédié disponible sur le site 88dent.com, le client peut télécharger le fichier (ou plusieurs fichiers) de la prothèse à créer en quelques clics et recevoir dans les 24/48 heures le produit semi-fini ou la structure à finaliser.
Le client peut compter sur un système ouvert qui va de la numérisation du modèle dentaire à la conception à l’aide d’un logiciel de CAO spécialisé, avec une assistance technique et une formation continue spécifique.
La technologie de fabrication additive se distingue par sa rapidité de réalisation, sa rentabilité et ses possibilités techniques que d’autres technologies, telles que les technologies soustractives, ne possèdent pas. Même les déchets sont quasiment éliminés par rapport aux technologies soustractives, ce qui se traduit par une rentabilité et une durabilité inégalées.
88dent, pionnier dans la recherche de solutions spécifiques dans le domaine dentaire, propose déjà des structures prothétiques réalisées avec des techniques hybrides afin de combiner au mieux les mondes de l’additif et du fraisage. Elle offre aujourd’hui à ses clients la possibilité de réaliser une gamme variée de procédés tels que couronnes, bridges, barres implantaires, torontos, piliers personnalisés, attelles, squelettes, cobalt-chrome, ou encore mailles de renfort en titane.
Le développement de nouvelles solutions dédiées à l’industrie dentaire se poursuivra dans les années à venir avec une collaboration de plus en plus active entre Prima Additive et 88dent car c’est précisément lorsque les compétences des fabricants de machines rejoignent celles de ceux qui les utilisent quotidiennement qu’il est possible d’optimiser les solutions clés en main.
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