11/03/24
L’impression 3D offre une alternative rentable, flexible et durable au moule et à l’outillage traditionnels, en surmontant leurs limites en termes de conception, d’évolutivité, de maintenance et d’impact environnemental.
Processus de fabrication long et coûteux : Les moules et les outillages traditionnels impliquent l’utilisation d’accessoires dont la fabrication est longue et coûteuse. Le processus nécessite une main-d’œuvre qualifiée et un équipement spécialisé, ce qui entraîne une augmentation des coûts et des délais.
Flexibilité de conception limitée : Le moule et l’outillage traditionnels sont limités en termes de flexibilité de conception, car la forme et la taille du produit final sont largement déterminées par le moule. Toute modification de la conception nécessite la fabrication d’un nouveau moule ou d’un nouvel outillage, ce qui entraîne des coûts supplémentaires et des délais d’exécution plus longs.
Coûts de maintenance élevés : Les moules et l’outillage nécessitent une maintenance et des réparations fréquentes dans certaines circonstances, ce qui peut être coûteux et prendre du temps. C’est particulièrement vrai pour les moules utilisés pour la production de gros volumes, car ils sont sujets à l’usure et à la détérioration au fil du temps.
Préoccupations environnementales : L’industrie traditionnelle du moule et de l’outillage génère une quantité importante de déchets, notamment des déchets de matériaux composites et des moules mis au rebut. Ces déchets sont souvent difficiles à recycler ou à éliminer, ce qui pose des problèmes environnementaux.
Évolutivité limitée : L’industrie traditionnelle des moules et de l’outillage est limitée en termes d’évolutivité, car le coût et la complexité de la fabrication des moules peuvent rendre difficile une augmentation rapide de la production. Cela peut constituer une barrière importante à l’entrée pour les petites entreprises ou les start-ups qui cherchent à pénétrer le marché.
La technologie de l’impression 3D offre une solution plus rentable, plus flexible et plus durable que la production traditionnelle de moules et d’outillages, avec des délais plus courts et une plus grande flexibilité de conception, principalement pour les raisons suivantes :
Coût inférieur : l’impression 3D peut réduire considérablement le coût de production en utilisant moins de matériaux et en réduisant les coûts de main-d’œuvre.
Délais plus courts : L’impression 3D permet une production rapide de moules et d’outillages, réduisant les délais de plusieurs semaines ou mois à quelques jours, voire quelques heures.
Flexibilité accrue en matière de conception : l’impression 3D permet de produire facilement des formes et des conceptions complexes, ce qui facilite la création de moules et d’outillages personnalisés pour des applications spécifiques.
Réduction des coûts de maintenance et d’itération : dans certains cas, les moules et les outils imprimés en 3D peuvent être facilement réparés ou remplacés en cas de besoin, ce qui réduit les coûts et le temps nécessaires à la maintenance.
Évolutivité : l’impression 3D peut être facilement augmentée ou réduite en fonction de la demande, ce qui permet aux entreprises de s’adapter rapidement à l’évolution de leurs besoins de production.
Durabilité : l’impression 3D produit moins de déchets que les méthodes traditionnelles de moulage et d’outillage, et de nombreuses imprimantes 3D utilisent des matériaux respectueux de l’environnement. Cela peut aider les entreprises à réduire leur empreinte écologique et à atteindre leurs objectifs en matière de développement durable.
Dans le domaine de l’impression de matériaux granulaires, le moule et l’outillage se distinguent comme l’une des applications les plus vitales. Polymaker reconnaît pleinement cette importance et a par conséquent introduit une série de produits PolyCore™ spécialement conçus pour cette application.
1. PolyCore™ ABS-5012, qui est renforcé avec 20 % de fibres de verre, présente des performances mécaniques, une stabilité dimensionnelle, des performances d’impression et une économie considérablement améliorées par rapport à l’original. PolyCore™ ABS-5012 est adapté à l’outillage à température basse à moyenne et aux gabarits architecturaux tels que les moules à béton.
2. PolyCore™ ABS-5022, chargé de 20 % de fibres de carbone, offre des propriétés mécaniques robustes, une bonne stabilité dimensionnelle, une grande durabilité et une conductivité thermique élevée avec un CTE (coefficient de dilatation thermique) relativement faible. Il convient parfaitement aux moules et aux outils pour lesquels la durabilité et la résistance thermique sont essentielles.
Nous sommes ravis de présenter une étude de cas remarquable illustrant l’utilisation réussie de PolyCore™ ABS-5022 dans l’impression 3D d’un moule composite pour une voiture de course. L’ensemble du moule du nez de la voiture de course a été imprimé en moins de 12 heures en utilisant PolyCore™ ABS-5022, et après post-traitement, il peut être utilisé directement pour la production. Comparé aux moules combinés aluminium-acier traditionnels dont le cycle de production est d’au moins deux mois, ce moule est plus léger, moins coûteux et a un cycle de production plus court, et peut être mis en production en quelques jours.
Outre les grades susmentionnés, nous sommes activement engagés dans le développement de produits PolyCore™ capables de résister à des conditions encore plus exigeantes pour la production de moules et d’outillages. Ces matériaux sont conçus pour supporter des températures et des pressions plus élevées (par exemple : 140oC, 0,8MPa), ciblant des applications haut de gamme telles que l’aérospatiale. Grâce à des recherches continues en R&D, notre portefeuille de produits pour les moules et l’outillage continue de s’étoffer. En outre, nous consacrons des efforts considérables à la conduite de recherches approfondies sur les mécanismes d’impression des granulés. Dans cette optique, nous avons établi de solides collaborations avec des partenaires estimés de l’industrie du moule et de l’outillage. Cette alliance stratégique nous permet de répondre efficacement à vos besoins spécifiques et de relever les défis auxquels vous êtes confrontés. Pour plus de détails et d’informations, nous vous invitons à nous contacter.
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