13/02/24
De nombreuses pièces d’instruments scientifiques nécessitent une conception spéciale en raison de leurs formes exclusives et complexes. La technologie d’impression 3D, avec ses caractéristiques personnalisables, pourrait être la première option pour répondre à cette demande.
Dans tous les domaines, les instruments scientifiques varient considérablement en termes de taille, de forme, d’objectif, de complication et de complexité. Cependant, certains instruments scientifiques peuvent être très complexes, ce qui rend cette partie de l’instrument plus difficile à fabriquer. La conception de ces produits a été plus ou moins limitée par le processus d’usinage. Par exemple, les angles et les formes complexes et exclusives de certains produits peuvent difficilement être fabriqués en acier, ce qui limite en grande partie le choix des matériaux et des méthodes de fabrication. La faible tolérance aux pannes de ce type de produits permet à l’impression 3D d’entrer dans l’industrie avec la personnalisation.
La technologie d’impression 3D peut apporter des processus de développement de produits en douceur à l’industrie des instruments scientifiques, principalement à partir des trois aspects suivants :
Certains matériaux d’impression 3D ont été développés pour résister à des températures et des pressions élevées afin de garantir qu’ils ne soient pas déformés dans l’instrument.
Étant donné que l’impression 3D est la construction d’un objet tridimensionnel à partir d’un modèle CAO ou d’un modèle numérique 3D auquel on ajoute des matériaux, le prototype des instruments scientifiques peut être personnalisé et prendre n’importe quelle forme，en fonction du processus d’impression 3D. Le processus peut efficacement correspondre à la précision requise et indépendamment des contraintes de conception.
La réduction du poids a été obtenue en redessinant la structure et en remplaçant le métal d’origine par un matériau d’impression 3D de plus faible densité. Dans le même temps, le prototypage par impression 3D réduira considérablement les délais en convertissant rapidement et précisément les dessins de conception en objets physiques et, en fin de compte, en contrôlant les coûts.
Polymaker est réputé pour sa compétence dans le domaine de l’impression 3D basée sur l’extrusion de matériaux avec des solutions complètes.
Produite avec la technologie du nano-renforcement, la famille fournit des filaments aux propriétés mécaniques et à la qualité d’impression exceptionnelles. En particulier . PolyMax™ PC-FR, un matériau exceptionnel dans la recherche sur les matériaux ignifuges, a pu atteindre la performance V0 dans le test d’ignifugation UL94 et affiche une ténacité, une solidité et une résistance à la chaleur excellentes. PolyMax™ PC-FR présente également les avantages de la fiabilité et de la facilité d’utilisation. C’est un choix idéal pour la production d’instruments scientifiques.
Une famille de filaments à base de Nylon/polyamide offrant des propriétés d’ingénierie intrinsèques au Nylon et une facilité d’impression : PolyMide™ PA6-CF, un filament PA6 (Nylon 6) renforcé de fibres de carbone, a été le matériau de choix pour le laboratoire. Avec une température de déflexion thermique de 215°C, sa rigidité et sa résistance, PolyMide™ PA6-CF se révèle être un très bon candidat pour de nombreux types d’équipements de laboratoire personnalisés. Le PolyMide™ PA12-CF, qui présente un excellent état de surface et une grande précision dimensionnelle, ainsi que des propriétés mécaniques et thermiques exceptionnelles, même après le processus de conditionnement à l’humidité, est également un bon candidat pour la production de gabarits et de fixations dans cette industrie. En outre, le PolyMide™ PA612-CF, qui présente une sensibilité à l’humidité nettement inférieure à celle des matériaux à base de nylon 6 et des propriétés mécaniques supérieures à celles des matériaux généraux à base de nylon 12, contribue également à l’industrie.
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