21/11/24
Lancement mondial à Formnext 2024 : Meltio dévoile le nouveau Meltio Engine Blue, améliorant la performance et la fiabilité des pièces métalliques imprimées sur le terrain industriel
Le Meltio Engine Blue simplifie la fabrication des pièces métalliques et accélère les capacités d’impression ainsi que l’adoption pour les centres d’usinage vertical et les bras robotiques industriels grâce à sa technologie DED métal par fil-laser dans les usines et ateliers mécaniques.
Ce système marque une étape clé dans l’innovation de la multinationale espagnole, représentant une évolution conçue pour répondre aux exigences actuelles du marché industriel en matière de productivité, de fiabilité et d’efficacité des coûts.
Il est lancé sous forme de kit d’intégration pour bras robotiques et centres d’usinage vertical.
Francfort (Allemagne), 19 novembre 2024. – Meltio, pionnier dans la technologie de dépôt d’énergie dirigée (DED) par fil-laser et créateur de l’imprimante industrielle puissante Meltio M600, a annoncé aujourd’hui, lors de la première journée de Formnext 2024 (19-22 novembre à Francfort, Allemagne), le nouveau Meltio Engine Blue. Ce kit d’intégration vise à améliorer et rationaliser le processus de fabrication des pièces métalliques avec des bras robotiques industriels et des centres d’usinage vertical, en exploitant la technologie d’impression 3D métal par fil-laser de Meltio.
Ce système, évolution naturelle de son prédécesseur, le Meltio Engine utilisant des lasers infrarouges, est désormais disponible sur le marché.
« Le nouveau Meltio Engine Blue représente une avancée cruciale dans la technologie DED de Meltio, conçue pour répondre spécifiquement aux demandes actuelles de l’industrie manufacturière mondiale. Pour nos clients industriels, il offre une amélioration significative de la fiabilité et du taux de dépôt, permettant une augmentation de la vitesse de production et de la qualité. Avec un système sans fibre optique et une tête laser bleue de 1,4 kW, nous avons simplifié l’intégration aux bras robotiques et centres d’usinage vertical, réduisant les temps de maintenance et éliminant les problèmes fréquents tels que l’alignement continu du laser. Cette approche permettra à nos clients d’optimiser leurs processus, de réduire les temps d’arrêt et d’améliorer la compatibilité avec une large gamme de matériaux », explique Alejandro Nieto, chef de produit Meltio.
Le Meltio Engine Blue dirige le travail de la tête d’impression où les lasers bleus fondent le matériau métallique – acier inoxydable, titane, cuivre, aluminium et nickel, entre autres – permettant ainsi d’imprimer des pièces métalliques avec une fiabilité élevée et une densité finale optimale, adaptées à une large gamme d’applications industrielles.
La proposition de valeur du nouveau Meltio Engine Blue pour des secteurs industriels tels que l’automobile, l’aérospatiale, l’énergie, le naval, la défense, les mines, le pétrole et le gaz, entre autres, repose sur sa facilité d’intégration et sa grande fiabilité, des facteurs qui le différencient sur le marché industriel des autres dispositifs de fabrication additive à dépôt direct de métal (DED).
En éliminant la nécessité d’un alignement laser constant et en intégrant un système d’alimentation en fil amélioré, cette nouvelle solution industrielle permet un fonctionnement plus continu et ininterrompu. Son design plus compact et plus léger optimise sa compatibilité avec une gamme plus large de centres d’usinage verticaux et de bras robotiques, tout en incluant des caractéristiques de sécurité améliorées atteignant les niveaux de performance les plus élevés (selon l’intégration), garantissant un haut niveau de protection dans les environnements industriels. Ces améliorations permettent à nos clients d’atteindre une productivité accrue et de réduire les coûts d’exploitation.
Contrairement à d’autres solutions d’impression 3D métalliques industrielles, le nouveau Meltio Engine Blue offre à tous les types d’industries ayant besoin de fabriquer des pièces métalliques avec la technologie de fabrication additive un système compact, sans fibre optique ni collimateurs, une tête de dépôt avec caméra intégrée et des connecteurs rapides, facilitant le processus d’installation et de maintenance.
De plus, l’utilisation de lasers bleus réduit la consommation d’énergie de 30 % et offre un taux de dépôt jusqu’à 3,5 fois supérieur à la version précédente. Ces caractéristiques, combinées à sa capacité à travailler avec des matériaux complexes et à son design orienté vers la production continue, rendent le Meltio Engine Blue idéal pour les environnements industriels recherchant productivité et précision.
« Le développement du nouveau Meltio Engine Blue a été un processus minutieux de plus de deux ans, au cours duquel notre équipe d’ingénierie a collaboré avec nos partenaires et intégrateurs pour identifier et surmonter les défis rencontrés avec le V3. Parmi les demandes les plus importantes de l’industrie figuraient la nécessité de réduire les temps de maintenance, d’augmenter la fiabilité et d’améliorer le taux de dépôt. L’élimination de composants tels que les fibres optiques et les collimateurs a simplifié le système, tandis que la tête laser bleue et le système d’alimentation double permettent une opération continue et flexible, s’adaptant à différents matériaux et applications », déclare Alejandro Nieto.
Il ajoute également : « Tout en maintenant la base d’intégration dans les bras robotiques industriels et les centres d’usinage verticaux, le Meltio Engine Blue introduit des améliorations substantielles en termes de puissance, de fiabilité et de facilité d’utilisation, se positionnant comme une option disruptive dans notre gamme de solutions d’impression 3D métallique proposées par Meltio aux industries du monde entier. »
Le Meltio Engine Blue répond aux besoins de l’industrie
Ce nouveau système marque la prochaine étape après le Meltio V3, le prédécesseur du Meltio Engine Blue, conçu pour répondre aux limitations de la version précédente et mieux satisfaire les exigences du marché actuel. Offrant des taux de dépôt plus élevés, minimisant les besoins de maintenance et doté d’une caméra intégrée pour les processus, le Meltio Engine Blue répond aux besoins des environnements de production travaillant avec des matériaux métalliques.
Considérez cette solution si vous :
• Recherchez des taux de dépôt plus élevés pour une productivité améliorée
• Travaillez dans un environnement de production à forte demande
• Visez à réduire les besoins de maintenance pour augmenter le temps de fonctionnement
• Travaillez avec des matériaux complexes nécessitant une manipulation avancée
• Avez besoin d’une caméra intégrée pour surveiller les processus en temps réel
Quels sont les principaux avantages du Meltio Engine Blue ?
• Intégration simplifiée, système compact, léger, option d’écran plus petit, toutes les connexions rapides
• Système d’alimentation et de mouvement plus robuste et fiable / Double alimentation (sans moteurs externes) / Pas de réservoir, doublure de rouleau de fil pour les deux matériaux (10m)
• Servomoteurs de haute qualité sur les axes T0, T1 et Z
• Encodeurs sur les alimentateurs et encodeur absolu sur l’axe Z
• Tête laser bleue à absorption élevée : Caméra intégrée / Sans fibre ni collimateur / Aucun alignement laser nécessaire
• Niveau de sécurité amélioré : Mode service (clé) et sécurité interne redondante avec niveau de performance amélioré
• Contrôle du processus amélioré / Compatibilité accrue avec le titane
• Option d’acquérir des têtes supplémentaires pour les systèmes déployables
• Large gamme de matériaux compatibles
• Laser bleu 1,4 kW, calibré en usine
• Double alimentation en fil plus robuste et fiable
• Système compact et simple
• Tous les composants à connexions rapides
• Intégration simplifiée
• Contrôle avancé des processus
• Performances plus stables et compatibles
• Options d’écran 27” et 17”
• Caméra de bain de fusion sur la tête
• Niveau de sécurité maximal atteint
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