Meltio | Tuyau en Y

Tuyau en Y

Un tuyau en Y est un type de tuyau d’échappement couramment utilisé dans le système d’échappement des véhicules. Il doit son nom à sa forme en Y, qui permet à deux tuyaux d’échappement de se fondre en un seul.
Le tuyau en Y est généralement situé après le collecteur d’échappement et avant le convertisseur catalytique.

PARAMÈTRES D’IMPRESSION

• Système : Meltio M450
• Matériau : SS316LSi
• Gaz : Argon
• Débit de gaz : 10 litres par minute (lpm)
• Dimensions : 137 x 137 x 276
• Poids : 1,3 kg
• Puissance du laser : 700 W
• Hauteur des couches : 0,5 mm
• Temps d’impression : 8h 10 min

APPLICATIONS

Bien que ce composant ait été conçu pour les moteurs à combustion interne, des modèles similaires peuvent être utilisés dans divers domaines, tels que :

• Systèmes de plomberie : pour diviser le flux d’eau ou de gaz en deux directions ou plus.
• Systèmes d’échappement : pour fusionner le flux d’échappement de deux tuyaux distincts en un seul tuyau, ou pour diviser le flux en deux tuyaux distincts.
  en un seul tuyau, ou diviser le flux en deux tuyaux distincts.
• Systèmes CVC : il peut être utilisé dans les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC) pour
  pour diviser le flux d’air en plusieurs conduits.
• Procédés industriels : Les tuyaux en Y sont utilisés dans de nombreux processus industriels pour diviser ou fusionner le flux de fluide, comme dans le traitement chimique ou les opérations pétrolières et gazières.

MATÉRIAU

Les tuyaux en Y peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux, notamment l’acier inoxydable et le titane.

PROCÉDÉS DE FABRICATION TRADITIONNELS

• Moulage : Cette méthode consiste à couler du métal ou un autre matériau en fusion dans un moule ayant la forme requise. Une fois le matériau solidifié, le moule est retiré, laissant un tuyau en forme de Y fini.
• Soudage : les tuyaux sont coupés et soudés ensemble à l’angle souhaité pour créer la forme en Y.
• Cintrage au mandrin et soudage : un mandrin est inséré dans le tuyau pour le soutenir pendant le processus de cintrage. Cette méthode permet de réaliser des cintrages précis sans écraser ou déformer le tube. Pour obtenir la pièce finale, il est nécessaire d’assembler les différents composants par le soudage.
• Cintrage par étirage rotatif et soudage : le tube est plié autour d’une matrice tout en étant tiré à travers un ensemble de rouleaux. Cette méthode permet de créer des courbes et des formes complexes avec une grande précision, mais elle est généralement plus coûteuse que les autres méthodes. Elle nécessite également un soudage pour obtenir le tube final.

LES MOTEURS DE L’ANALYSE DE RENTABILITE

• La liberté de conception est un avantage clé de l’utilisation de la technologie de fabrication additive de Melo
• La consolidation des pièces, qui permet d’économiser du temps et de l’argent sur la production et l’assemblage des pièces.
• Gain de poids et d’espace grâce à la possibilité de produire des géométries complexes qui seraient
  compliquées ou impossibles à réaliser avec les méthodes de fabrication traditionnelles.

AVANTAGES DE MELTIO HORIZON

Le logiciel permet aux utilisateurs de gérer les trois principaux paramètres d’impression, à savoir la puissance du laser, la vitesse d’impression et la vitesse de dépôt, et permet de désigner des valeurs distinctes pour chaque paramètre, tant pour les périmètres que pour le remplissage. Par conséquent, le logiciel facilite l’établissement de paramètres pour les surplombs, ce qui permet de produire des pièces avec une qualité de surface supérieur.

ANALYSE DES COÛTS

• Article de notre partenaire Meltio