2/07/24
La technologie de Meltio s’impose dans de nombreux secteurs et devinez comment la construction est devenue plus facile grâce à nos solutions d’impression 3D.
La principale fonction de la buse de dépôt est de combler le fossé entre la matière première et le produit final. Contrairement aux buses traditionnelles sujettes à l’usure, les nôtres sont fabriquées en acier inoxydable, ce qui garantit leur longévité et leur résistance. Mais ce n’est pas la seule raison qui a poussé Cementos La Cruz à choisir Meltio.
Continuez à lire pour découvrir le processus et les avantages de cette application exceptionnelle imprimée par notre imprimante 3D métallique industrielle, la Meltio M600.
Cementos La Cruz est une entreprise située à Abanilla, dans la région de Murcie (Espagne), qui se consacre au développement de matériaux cimentaires à faible empreinte carbone pour la construction durable. Son engagement ferme à améliorer l’industrie de la construction l’a conduit à développer de nouveaux matériaux qui lui permettent d’améliorer le comportement et les performances environnementales de tous ses produits.
Dans leur 3DLAB, ils ont développé une technologie unique de fabrication additive pour créer du béton avec une buse imprimée en 3D en acier inoxydable.
Ils ont réalisé qu’avec une buse en acier, fabriquée selon des méthodes traditionnelles telles que la chaudronnerie, ils rencontraient des problèmes de durabilité, de résistance au contact avec le matériau, d’usure excessive et d’accumulation de ciment à l’intérieur de la buse. Les délais d’impression du ciment étaient retardés et n’étaient pas compatibles avec l’impression 3D du ciment.
Ils se sont tournés vers la technologie unique de fabrication additive de Meltio pour créer une buse utilisant leur technologie innovante. Après une recherche conjointe avec le service des applications de Meltio, nous avons défini et créé un modèle de buse pouvant être produit par fabrication additive. Avec Meltio, ils ont obtenu une buse métallique imprimée en 3D qui était plus robuste, plus résistante, plus durable et avec une géométrie qui empêchait l’accumulation de ciment et de meilleurs résultats que la buse précédente fabriquée avec la chaudronnerie. Les résultats ont été plus que satisfaisants.
Il fallait 15 jours pour fabriquer une buse en acier inoxydable par chaudronnerie, en ajoutant la procédure de contact avec l’entreprise extérieure, la conception de la pièce et sa réception dans leur 3DLAB à Cementos La Cruz. La buse Meltio a été imprimée en 9 heures en acier inoxydable et ce délai global a été réduit de 13 jours. La buse Meltio 3D offre une plus grande résistance à la déformation.
Ils peuvent concevoir des pièces que les méthodes de fabrication traditionnelles ne pourraient pas produire. Avec la buse Meltio, ils ont réussi à contrôler le dépôt du matériau dans l’espace, produisant une pièce en béton telle qu’elle a été conçue. Ils économisent également des coûts et, grâce à la fabrication additive, ils ont trouvé une solution agile : ils n’ont pas besoin d’aller au tour pour faire fabriquer la pièce, car ils ne gagnent ni en temps ni en flexibilité.
L’un des points forts est la conception de pièces avec des matériaux métalliques qui ne pourraient pas être fabriquées par une méthode traditionnelle. L’amélioration des propriétés telles que la durabilité et la résistance à la corrosion, étant donné que le ciment est un matériau corrosif.
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