21/02/24
Je m’appelle Mikel Irijalba et je travaille pour Hirudi Sistemas 3D. Notre entreprise travaille avec de nombreuses technologies de fabrication additive. Par exemple, nous faisons de l’ingénierie en fabrication additive pour fabriquer des pièces pour nos clients, et nous faisons aussi du conseil en fabrication additive pour aider nos clients à avoir de bons critères autour de ces technologies qui ne sont pas très connues dans toutes les entreprises parce qu’elles sont nouvelles.
Nous dispensons également des formations dans différentes technologies, dans différentes technologies de fabrication additive, ainsi que dans le domaine de la conception, et dans différents secteurs tels que l’industrie et l’éducation. Nous proposons également des formations dans le domaine de l’éducation. Enfin, nous assurons également la production dans différentes technologies. Mon rôle dans cette entreprise est celui de CTO, nous avons un bureau technique composé de 4 personnes, enfin 5, et tous ensemble nous offrons ces différents services.
Nous avons choisi la technologie LMD de Meltio tout d’abord parce que le prix des pièces est inférieur à celui des autres technologies. D’autre part, une bonne raison était le prix du système, pour fabriquer des pièces métalliques. Une autre raison très importante était la densité des pièces et l’intégrité du métal des pièces, ainsi que les différents matériaux que nous pouvons imprimer sans que le changement d’un matériau à l’autre ne soit trop coûteux. Nous avons choisi le M450 parce que, pour l’instant, notre objectif, qui était d’apporter la technologie aux entreprises, était le moins cher, et peut-être qu’avec l’utilisation de la technologie, nous choisirions le bras robotisé, mais oui, c’était la raison.
Les aspects positifs seraient, par exemple, que le temps nécessaire à la fabrication des pièces est inférieur à celui des autres technologies métalliques. En même temps, il pourrait être plus rapide que le WAAM. Nous savons que la qualité du WAAM est différente, mais si nous devons dire quelque chose à ce sujet, oui, il pourrait être un peu plus rapide, mais nous en sommes satisfaits. L’autre raison est la facilité d’utilisation pour l’utilisateur, parce que nous avons vu que c’était plus facile que d’autres technologies.
D’autre part, un autre aspect positif est que nous pouvons utiliser des matériaux différents qui ne font pas partie du portefeuille, il s’agit donc d’une plateforme de matériaux ouverte, c’est une autre bonne raison pour nous, un autre aspect positif. Un autre avantage pourrait être que maintenant, pour nous, il est très utile d’avoir le Meltio Horizon Slicer, que nous avons essayé en tant que bêta-testeurs et un autre point positif est que vous améliorez toujours ce logiciel parce que ce logiciel, au début, comme c’est souvent le cas avec les logiciels, n’était pas parfait, mais maintenant pour nous, il devient plus utile lors de la fabrication de pièces.
Un autre aspect positif que nous avons constaté, par exemple, est le contrôle du processus et son fonctionnement. Un autre point positif est, je ne sais pas en anglais, la disponibilité de la plaque pour le recyclage. Un autre aspect positif pourrait être, par exemple, le fait qu’il est très rapide de lancer un travail et de commencer l’impression, et c’est tout ce que je pense.
Un autre point concernant le système d’alimentation du matériau ou le changement de matériau pourrait être plus rapide. Nous utilisons cette machine depuis longtemps et nous savons comment faire, mais pour les nouveaux utilisateurs, cela peut être un défi.
Un autre point positif est que, dans 90 % des cas, l’assistance technique résout nos problèmes rapidement, dans les délais prévus.
Bonne question. Je dirais que nous avons essayé à plusieurs reprises de remplacer la fabrication traditionnelle, comme la CNC ou le fraisage. Je dirais que nous avons beaucoup de mal à rivaliser avec les autres en raison des problèmes que nous rencontrons avec la fabrication traditionnelle : 95 % des pièces doivent être post-traitées par une CNC ou être fraisées. Lorsque nous rendons visite à des personnes qui travaillent dans l’industrie du fraisage, elles rencontrent généralement des problèmes pour positionner correctement la pièce et je pense que c’est quelque chose qui pourrait être amélioré, je ne sais pas comment, mais la position zéro est difficile pour eux.
Je ne sais pas comment, mais la position zéro est difficile pour eux. Nous avons beaucoup de pièces que nous avons usinées ou fraisées et il y a un problème, cela augmente le prix du fraisage, disent-ils : Cela dépend de la géométrie et d’autres choses, mais je pense que c’est un problème, je pense que les gens peuvent parfois refuser de créer des pièces avec la technologie Meltio à cause de la réglementation. Il y a un mur que nous devons franchir et nous adapter à la réglementation.
Nous avons publié un cas sur Linkedin, il s’agissait d’un diffuseur d’air, le résultat était nettement meilleur que le processus de fabrication traditionnel, il s’agissait d’une chaudronnerie en tôle soudée et cela a été un avantage parce que nous n’avons pas eu à fraiser ou à usiner les pièces. Le coût de la pièce est plus élevé avec la fabrication traditionnelle, 2 ou 3 fois plus que ce que nous avons obtenu avec la technologie Meltio. C’est le cas le plus significatif à évoquer. Nous avons réduit les coûts. Nous avons fabriqué d’autres pièces, mais l’avantage résidait davantage dans la rapidité de création de la pièce.
6. Quelle serait votre façon idéale de collaborer avec Meltio ?
Par exemple, notre façon idéale de collaborer avec Meltio pourrait être pour les clients que nous avons près de nous, dans le nord de l’Espagne, d’élaborer un plan de réussite pour que les clients fabriquent leurs premières pièces avec eux, afin de les aider à commencer à imprimer et à concevoir à l’aide de cette technologie. Cette collaboration augmenterait le taux de réussite des pièces du client et l’opinion globale des clients, car il est très important qu’ils sachent comment utiliser la machine, faute de quoi celle-ci pourrait tout simplement cesser de fonctionner dans les installations de leur entreprise.
Nous aimerions également collaborer à l’amélioration de la facilité d’utilisation ou de différents aspects de la machine, comme nous l’avons fait dans le cas de Meltio Horizon avec le statut de bêta-testeurs, car nous avons réalisé de nombreux essais dans nos installations. Il serait également intéressant de créer des applications avec Meltio. Nous serions compétitifs dans le domaine de l’automatisation parce que notre équipe a beaucoup de connaissances dans ce secteur, un autre secteur pourrait être la fabrication de moules, et un autre secteur pourrait être l’industrie de l’ingénierie ou les entreprises ne fabriquent pas de machines pour d’autres, pas de machines avec beaucoup de production, donc des machines personnalisées pour d’autres.
Nous travaillons actuellement à la fabrication de nouveaux diffuseurs d’air dont je vous ai déjà parlé. D’autre part, nous cherchons à fabriquer des pièces pour l’automatisation des compétitions. Un autre projet que nous voulons lancer est celui d’une entreprise qui s’occuperait de l’emboutissage des moules, en ce qui concerne les canaux de refroidissement internes.
Pour nous, il s’agit d’augmenter le taux de dépôt et d’offrir davantage d’informations techniques sur la métallographie, toutes choses que les clients peuvent demander, en particulier dans certains secteurs où il est difficile d’entrer sans cela. Une autre chose très importante est la taille de la machine, qui pourrait être plus grande, une machine M450 plus grande, avec un meilleur accès ou des plateaux rotatifs à l’intérieur de la machine. L’étape suivante pourrait consister à trouver un moyen de fabriquer des pièces plus grandes, je ne sais pas s’il est possible de fabriquer des pièces plus grandes qu’aujourd’hui. Enfin, augmenter la gamme de matériaux, je sais que c’est quelque chose sur lequel vous travaillez tous les jours et que vous placez dans les post-traitements.
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