5/03/24
Un moule à injection est un outil utilisé dans le processus de moulage par injection, qui est l’une des méthodes les plus courantes de fabrication de pièces en plastique dans l’industrie manufacturière.
Le moule à injection se compose de deux moitiés, l’une fixe et l’autre mobile, qui s’assemblent pour former une cavité où le plastique fondu est injecté.
L’objectif du demi-moule à injection est de permettre la production de pièces en plastique en grandes quantités et avec une grande précision. Le processus de moulage par injection consiste à injecter du plastique fondu dans le moule, de le laisser refroidir et se solidifier avant d’ouvrir le moule et d’extraire la pièce moulée.
Système : Meltio M450
Matériau : Acier inoxydable 316
Gaz : Argon
Débit de gaz : 10 litres par minute (lpm)
Dimensions : 140,4 x 140,4 x 297 mm
Poids : 14 kg
Puissance du laser : 1200 W
Hauteur des couches : 1,2 mm
Temps d’impression : 74:15:00
Les moules d’injection sont généralement fabriqués à partir de matériaux durables et résistants à la corrosion, capables de supporter des températures et des pressions élevées. Les matériaux couramment utilisés pour les moules d’injection sont les suivants : l’acier à outils, l’acier inoxydable et les alliages d’aluminium.
Le processus de fabrication des moules fait appel à des techniques d’usinage de précision, telles que le fraisage et le tournage. Ces techniques sont utilisées pour donner aux blocs de matériaux initiaux la forme de moule souhaitée. En outre, d’autres opérations telles que le meulage et le polissage sont effectuées pour obtenir une finition de surface lisse et précise sur les cavités du moule. Pour créer des cavités complexes, les techniques d’usinage par décharge électrique (EDM) sont également utilisées.
Des difficultés apparaissent lors de l’usinage de géométries complexes avec un accès limité à l’outil.
Dans de tels cas, des outils plus petits avec des taux d’enlèvement de matière plus faibles sont nécessaires. En outre, la masse et la densité élevées du matériau le rendent impropre à l’impression de poudres métalliques, et la présence de fines caractéristiques limite l’efficacité du WAAM. Pour relever ces défis, Meltio offre une solution rentable pour produire des pièces avec des exigences minimales en matière de post-traitement.
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