MATERIALISE | Comment l’impression 3D aide-t-elle les organisations à assurer l’avenir de leur chaîne d’approvisionnement ?

La fabrication additive (FA) a été reconnue comme une technologie de l’industrie 4.0 ayant le potentiel d’accroître l’agilité de la chaîne d’approvisionnement en permettant une fabrication distribuée à la demande pour répondre à la demande des consommateurs et des industriels. Cependant, plusieurs obstacles financiers et immatériels empêchent encore les organisations d’adopter pleinement l’impression 3D industrielle. Il s’agit notamment de justifier l’investissement en capital pour l’acquisition de matériel de FA, de recruter des talents pour fournir des services d’AM de haute qualité, et de naviguer dans les exigences informatiques et de conformité pour améliorer la sécurité des données dans le cadre des activités quotidiennes.

S’il est prouvé que la FA peut aider les entreprises à réduire les coûts liés à l’obsolescence des pièces, à améliorer les performances des produits et à réduire les risques liés aux stratégies de fabrication, pourquoi les organismes ne sont-ils pas plus nombreux à se tourner vers la FA pour préparer l’avenir de leurs chaînes d’approvisionnement ? Nous pensons que cela peut s’expliquer par trois facteurs principaux :

• Raison 1 : les processus de production de la FA exigent un haut niveau d’expertise et d’expérience qu’une organisation peut mettre des années à acquérir et à construire.
• Raison 2 : la mise en place d’une usine de la FA nécessite un investissement en capital élevé et l’emploi de personnel de production qualifié entraîne une augmentation des dépenses opérationnelles et des risques de déploiement.
• Raison 3 : les organisations manquent souvent de cas d’utilisation clairs pour appliquer l’impression 3D dans un environnement de fabrication plus traditionnel et dans des industries non axées sur la technologie.

Chez Materialise, nous avons remarqué que les entreprises du Fortune 500 se tournent vers les bureaux de service et les fabricants sous contrat pour combler ces lacunes. Avec la montée des préoccupations en matière de cybersécurité, les organisations se tournent vers les plateformes numériques pour sécuriser leur fil numérique et améliorer les performances opérationnelles. Cela permettra d’améliorer la collaboration et la gestion des délais de production entre les opérations internes et les fournisseurs de confiance.

Il existe des raisons tangibles de s’associer à des spécialistes de la FA, au-delà des raisons habituelles d’accès aux capacités de FA et de maximisation de la capacité d’externalisation vers des prestataires de services et des fabricants sous contrat. Voici quelques exemples industriels de la façon dont les organisations conçoivent des modèles commerciaux pour soutenir leurs besoins avec des partenaires qualifiés :

1. MRO dans l’aérospatiale
   Ce n’est un secret pour personne que les organisations aérospatiales recherchent des fournisseurs qualifiés capables de répondre à leurs exigences strictes en matière de production de pièces destinées à leurs programmes de maintenance, de réparation et de révision (MRO). Cela permet de renforcer leur capacité de production, de soutenir la croissance de l’entreprise tout en garantissant des niveaux élevés de protection des données grâce à l’introduction d’une infrastructure numérique pour connecter leurs employés à leurs fournisseurs.
2. Production de pièces de rechange dans le secteur du pétrole et du gaz
   Les organisations du secteur de l’énergie se tournent vers la FA pour la production de pièces de rechange avec des fabricants d’équipements d’origine (OEM) qualifiés pour fournir des composants. Si un OEM n’est pas disponible, elles procèdent à l’ingénierie inverse de la pièce. Et dans le respect des lois sur la propriété intellectuelle (PI), ils trouveront un fournisseur pour produire la pièce à partir du modèle 3D. Si la propriété intellectuelle n’est pas un problème, ils imprimeront la pièce de rechange dans l’une de leurs nombreuses installations internes de fabrication anaérobie.
3. Externaliser la production et développer la propriété intellectuelle en interne dans l’industrie automobile
   Depuis des années, les constructeurs automobiles développent leur expertise en matière de FA en interne. Cependant, comme la liste des pièces qualifiées pour a FA ne cesse de s’allonger, ces entreprises ont maintenant atteint un point où elles sont prêtes à externaliser la production FA et à construire un réseau stratégique de fournisseurs en FA. Cela leur permet de se concentrer sur l’exploration et le développement de nouvelles applications AM en interne et d’élargir leur portefeuille de propriété intellectuelle.
4. Personnalisation de masse dans les biens de consommation
   La FAa permis aux marques de biens de consommation de passer à la vitesse supérieure en matière d’orientation client. Les marques développent de nouvelles expériences client où les unités de gestion des stocks (UGS) peuvent être adaptées aux besoins spécifiques du client par le biais de configurateurs de produits de type scan-to-print ou par navigateur. Cela est possible même si elles ne disposent pas de capacités de production AM en interne. En s’associant à un fournisseur externe, elles sont en mesure d’atteindre le niveau de personnalisation requis, ainsi que la capacité de production à la demande et l’utilisation de matériaux plus durables.
5. Pièces spécifiques aux patients dans le secteur médical
   Le secteur des dispositifs médicaux pourrait avoir fourni certains des meilleurs cas d’utilisation de la FA et applique la FA de manière routinière depuis des années. Bien que les grandes entreprises de dispositifs médicaux puissent tirer parti de leur taille pour étendre leurs capacités internes en matière de FA, les start-ups du secteur MedTech ont utilisé les mêmes technologies de la FA pour mettre leurs idées innovantes sur le marché. Il est possible d’y parvenir en acheminant les demandes de production directement via les installations de production conformes à la loi de 1996 sur la portabilité et la responsabilité en matière d’assurance maladie (HIPAA) et à la norme ISO 13485, sans investissements lourds.

La FA permet aux organisations de développer des solutions créatives pour soutenir leurs modèles d’affaires uniques. Avec des ressources humaines et des capitaux limités, les organisations se tournent vers des solutions numériques innovantes pour rationaliser et normaliser leurs processus commerciaux afin d’obtenir des résultats évolutifs. En retour, cela aide les employés à suivre les meilleures pratiques développées par l’organisation pour garantir la répétabilité de la fabrication, la livraison dans les délais et l’obtention d’un résultat de qualité sur les sites internes et les partenaires externes.

Récemment, Materialise a lancé CO-AM, une plateforme logicielle ouverte et agnostique qui donne aux fabricants un accès en mode cloud à une gamme complète d’outils logiciels, leur permettant de planifier, gérer et optimiser chaque étape de leurs opérations FA.

Le nouveau système de gestion des fournisseurs (VMS) de CO-AM aidera à la fois les entreprises natives et inexpérimentées de la FA en leur offrant la possibilité de renforcer leur chaîne d’approvisionnement. De plus, CO-AM VMS aidera les organisations à développer leurs opérations de manière durable en faisant appel à des fournisseurs qualifiés pour soutenir leurs modèles commerciaux uniques.

• Organisations disposant de capacités de FA
  Pour les organisations disposant déjà de capacités de FA en interne, CO-AM VMS leur permet d’augmenter rapidement leur capacité de production de FA et d’étendre leur offre de services, par exemple en proposant une gamme plus large de technologies de FA.

Au fur et à mesure que ces organisations créent de nouvelles activités en tirant parti de leur savoir-faire, elles peuvent tirer parti de solutions tierces supplémentaires pour rationaliser leurs opérations avec CO-AM VMS. Par exemple, pour les pièces de rechange et les programmes MRO, en intégrant des applications de filtrage de pièces (par exemple, Castor3D) et en confiant la production des pièces à des fournisseurs. Parallèlement, pour permettre la personnalisation de masse, l’utilisation de la numérisation par impression et de configurateurs basés sur un navigateur peut soutenir ces initiatives.

• • Organisations inexpérimentées en matière de FA
  • For organizations without in-house AM capabilities, VMS allows them to partner with industry-leading AM contract manufacturers and set up a direct link to their production facilities. All of this in a quick and easy manner and without requiring capital-heavy investments.

À la base, CO-AM VMS centralise les demandes de production entrantes, automatise l’acheminement de ces travaux vers les partenaires de fabrication sous contrat et gère la communication entre les parties prenantes internes et externes.

Ce faisant, les organisations obtiennent une vue d’ensemble de bout en bout du processus de production, ce qui améliore la traçabilité et la qualité des résultats. CO-AM VMS faisant partie de la plateforme logicielle CO-AM de Materialise, il est possible de créer un portail de commerce électronique pour rationaliser la saisie des commandes B2C, de produire une soumission de bons de travail ERP B2B ou de créer un catalogue numérique de pièces pour héberger les UGS validées. Il est même possible d’intégrer le VMS à notre système d’exécution de la fabrication (MES) pour avoir une meilleure visibilité des activités de l’atelier.

Dans cette optique, notre nouveau VMS CO-AM aide les entreprises à contrôler les coûts, à améliorer l’efficacité du temps et à faire évoluer les flux de production de FA, quel que soit le secteur ou le degré de familiarité de l’entreprise avec la FA.

Article de notre partenaire Materialise