29/03/23
Au service des secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale et de l’énergie, Carpenter Additive avait besoin d’une solution capable de gérer des informations complexes et disparates provenant de différentes sources et de différents services. C’est pourquoi l’équipe a choisi notre plate-forme logicielle CO-AM pour optimiser l’efficacité de la gestion de projet et les communications tout au long de son flux de production.
Gérer un grand nombre de demandes de clients et de projets dans tous les services.
Fournissant le monde en alliages spéciaux depuis plus de 130 ans, Carpenter Technology a gagné sa réputation de fabricant de matériaux spéciaux de premier plan. Cependant, pour répondre aux besoins croissants de ses clients, Carpenter a décidé d’innover et de créer une société dédiée à la fabrication additive métallique (AM) en 2019: Carpenter Additive.
L’équipe de métallurgistes et d’experts en AM de classe mondiale de Carpenter Additive accompagne ses clients avec des solutions d’AM métallique de bout en bout. Celles-ci comprennent l’atomisation d’alliages spéciaux, des solutions de gestion du cycle de vie des poudres et des services de fabrication globaux axés sur la génération et la qualification de données sur les matériaux afin d’aider les clients à accélérer les applications AM. Avec un large éventail de capacités réunies sous un même toit – de la production de poudre au pressage isostatique à chaud (HIP) et au traitement thermique – Carpenter Additive a dû faire face à un défi imminent : la consolidation des données.
« Nous recevons à la fois des demandes de R&D et des demandes de clients pour soutenir le développement de nos matériaux. Par le passé, il nous a été difficile de nous assurer que les données étaient rassemblées de manière pratique et de mettre en place des flux de travail cohérents », explique William Herbert, directeur de la technologie et de la R&D chez Carpenter Additive.
« Le défi consistait à gérer un grand nombre de demandes variables et de contributions au projet au sein de l’ensemble de l’équipe, depuis les ouvriers jusqu’aux chefs de projet. »
CO-AM crée une solide épine dorsale logicielle pour un fil numérique centralisé
Carpenter Additive a intégré CO-AM dans son flux de travail quotidien, créant ainsi une solide épine dorsale logicielle basée sur un fil numérique centralisé. Ce fil numérique regroupe les informations relatives aux constructions, à l’ordonnancement et aux travaux afin de rationaliser les opérations par le biais d’un centre d’information centralisé. « CO-AM offre à la direction et à notre équipe commerciale un outil qui leur permet de suivre l’évolution des commandes sans avoir à faire de micro-gestion », déclare William.
« Une chose qui a été impressionnante et qui a vraiment eu un impact, c’est la possibilité pour n’importe lequel d’entre nous de se connecter de n’importe où et de comprendre le dernier état d’avancement du projet. Nous n’avons plus besoin de demander des informations à quelqu’un ou d’appeler un collègue. Désormais, il nous suffit de nous connecter et de voir tous les éléments en mouvement. Cela a été particulièrement utile en 2020, lorsque la pandémie a contraint la plupart des membres de notre équipe à travailler depuis leur domicile. »
Les opérateurs de machines ont également commencé à utiliser des tablettes pour travailler avec CO-AM dans l’atelier. « Les opérateurs suivent désormais les instructions de travail sur des tablettes plutôt que sur des feuilles de papier qui doivent circuler dans l’atelier, ce qui se traduit par des données analogiques (et de nombreuses feuilles manuscrites) », explique M. William. Dans un secteur comme l’AM, où chaque fabrication peut être différente, il est essentiel de disposer d’instructions de travail claires.
Un centre de données connecté et centralisé pour améliorer les opérations
En créant un centre de données connecté et centralisé avec CO-AM, l’équipe de Carpenter Additive a amélioré la qualité de ses premières impressions de 14 % et la productivité de son service de fabrication de 22 %. En outre, l’organisation a amélioré son efficacité en termes de gestion de projet, économisant environ 12 heures par semaine.
« Je pense que toutes les entreprises manufacturières devront adopter la transformation numérique sous peine d’être laissées pour compte. Pour Carpenter, un fabricant de métaux spéciaux vieux de 130 ans, l’AM est un nouveau domaine qui peut être un précurseur en matière de fabrication et de flux de travail numériques. La mise en œuvre de CO-AM dans notre groupe montre ce qu’il est possible de faire en adoptant une approche de type « fil numérique » », déclare William.
L’utilisation de CO-AM a permis à Carpenter d’entrer dans l’ère de la fabrication numérique connectée dans sa production d’AM – en améliorant l’efficacité et la communication tout en s’appuyant sur une histoire illustre. Imaginez comment CO-AM pourrait faire la différence et transformer votre production…
EN
