17/07/19
Le clou de notre édition de juillet s’adresse au secteur aéronautique et en particulier à notre centre d’usinage TGP.
Mario Carnaghi – Président & PDG
“Nous nous occupons de ce secteur en fournissant à la fois des fraiseuses à pont pour l’usinage de composants prismatiques aéronautiques ainsi que des tours verticales pour l’usinage de pièces circulaires de moteurs de missiles et de propulseurs.
La croissance exponentielle du secteur de l’aéronautique et de l’aéronautique nous permet d’investir profondément dans la technologie et la R & D.
Nous avons incrémenté la série de machines avec un nouveau prototype pour l’usinage à 5 axes de composants circulaires et prismatiques.
Un nouveau centre d’usinage qui nous propulse vers de nouveaux engagements croissants dans de nombreux domaines d’application, avec une série de machines allant de 1250 mm à 2000 mm de diamètre.”
Un centre d’usinage à colonne mobile, équipé d’un mouvement d’axe Y; Table de 1250 mm; Diamètre de travail de 1600 mm et traverse mobile. Le déplacement de la colonne est réalisé au moyen d’une vis à billes et de semelles à roulement à guidage prismatique de grande précision.
Sa vocation purement aéronautique a fait de cette machine la solution idéale pour un grand groupe étranger impliqué dans l’usinage de moteurs aéronautiques en titane. Grâce au «paquet Titanium» spécialement conçu par Mario Carnaghi, le graissage et la réfrigération des outils sont contrôlés et réglés de manière appropriée tout au long du cycle d’usinage des superalliages.
Ce centre d’usinage est équipé d’une tête universelle à 5 axes intégrée à une électrobroche de 7.000 tr / min et à un couple de 400 Nm avec une reprise automatique de la tête. Le TGP.10.1600 a une structure robuste qui permet d’absorber les vibrations générées lors des usinages. La tâche principale est de couvrir toutes sortes d’opérations de tournage à l’aide des outils Capto C6. La machine est équipée d’un magasin d’outils à 48 positions pour les outils de fraisage HSK / Capto: elle est logée verticalement à l’arrière de la colonne, avec changement automatique des outils inférieur à 10 ”. Sur le côté opposé est logé un magasin à tambour à 12 colonnes approprié pour le logement des outils de tournage équarris. Tous les axes linéaires sont équipés d’échelles linéaires optiques sous pression avec une très grande précision; ceux en rotation sont contrôlés par un codeur angulaire avec une résolution au millième de degré.
Le dernier en tant que commande CNC: Siemens 840D SL pour l’interpolation des 5 axes (X, Y, Z, C et A).
Les industries aéronautiques et aérospatiales ont dû forcer l’accélérateur au taux de production pour suivre la croissance du secteur concerné. Parallèlement, ils développent de nouvelles technologies visant à améliorer la qualité de leurs produits et à optimiser leurs coûts de production.
Un avantage incontestable pour l’industrie des machines-outils et pour la société Mario Carnaghi SpA qui a fourni au cours des dernières années plus de 20 machines aux entreprises du secteur de l’aéronautique et de l’aérospatiale.
Aujourd’hui encore, Mario Carnaghi est reconnue comme l’un des principaux représentants du secteur des machines-outils et de ce domaine d’application, servant et répondant aux entreprises les plus réputées mondialement reconnues.
Information par Mario Carnaghi S.p.A – Juillet 2019
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