11/03/25
Ato Lab est présent sur le stand Arcway F141, Hall 5, au salon Global Industrie à Lyon jusqu’à vendredi soir.
Le module ATO Induction Melting System de 3D Lab permet aux utilisateurs de concevoir et de fabriquer des poudres métalliques en une seule étape (Crédit 3D Lab)
3D Lab sp zoo, basé à Varsovie, en Pologne, a récemment mis en avant l’utilisation de son ATO Induction Melting System (IMS) – un module optionnel destiné à améliorer les atomiseurs métalliques à ultrasons ATO de la société – pour concevoir et fabriquer des poudres métalliques dans un processus en une seule étape.
En ajoutant le module IMS, les matériaux peuvent être fondus à des températures allant jusqu’à 1700°C, permettant un traitement de matériaux avancé et le développement d’alliages. Il est également très efficace pour l’atomisation de matériaux à points de fusion faibles (par exemple, le cuivre et l’aluminium). Le processus ATO de 3D Lab permet également de prévenir l’évaporation des éléments pendant l’atomisation, garantissant ainsi la stabilité de la composition chimique de l’alliage.
L’IMS offre deux modes de fonctionnement : creuset et tige.
La configuration du creuset permet de fondre et d’atomiser des matières premières sous diverses formes, y compris des copeaux, des poudres, des granulés et des matériaux de forme irrégulière, ce qui la rend bien adaptée au recyclage des matériaux et à la fabrication durable.
Chaque creuset possède un trou qui n’est pas obstrué pendant tout le processus, éliminant ainsi la possibilité de contamination du matériau par le bouchon. Le matériau est ensuite dosé depuis le creuset sur la plateforme d’atomisation en utilisant la différence de pression.
La version tige minimise les risques de contamination en éliminant tout contact avec les matériaux du creuset, permettant ainsi la production d’une poudre de haute pureté adaptée aux applications exigeantes (par exemple, dans l’industrie médicale).
Le module IMS permet la production de poudres pures ou alliées avec une bonne sphericité et une distribution de taille de particules contrôlée (Crédit 3D Lab)
Alliage En plus de traiter des matériaux conventionnels, l’IMS permet le développement d’alliages grâce à un processus en une seule étape combinant préparation, fusion et atomisation. Cette technologie permet d’obtenir des poudres avec une bonne sphericité et une distribution de taille de particules (PSD) contrôlée, permettant ainsi aux utilisateurs de produire différentes tailles de poudres adaptées à diverses technologies et applications de fabrication additive.
Un exemple mis en avant par 3D Lab est le récent développement d’un alliage d’aluminium à haute entropie utilisant la technologie IMS. Le processus s’est déroulé comme suit :
Lorsque l’alliage HE en aluminium résultant a été analysé via SEM-EDS, la société a rapporté sa composition chimique précise, sa sphericité idéale et sa distribution de taille de particules étroite, ce qui le rend bien adapté à la fabrication additive et à d’autres technologies de métallurgie avancée.
Copyright : Metal AM
EN
