2/03/21
INDUSTRIE :Fabrication de pièces automobiles
APPLICATION :Robotique – Outillage d’extrémité de bras
LIEU : Saint Marys, PA
Développez un accessoire d’outillage d’extrémité de bras solide et léger pour une application d’inspection de précision à grand volume avec des exigences de poids variables. La partie complexe permet à deux outils de s’asseoir à un angle de 90 degrés l’un par rapport à l’autre sur un bras.
IMPRIMANTE 3D : ExOne Innovent+®
MATÉRIEL : Acier inoxydable 17-4PH (D90 de 22 μm)
TAILLE DE LA PIÈCE : 12 x 5 x 5 cm (4,5 x 2 x 2 po)
POIDS : 95 grammes
COÛT : 150 $ avant la finition (contre 672 $ pour DMLS)
AVANTAGES : Le logiciel génératif a produit une conception légère qui ne pouvait pas être fabriquée en dehors de l’impression 3D. L’impression 3D par jet de liant coûtait un quart du prix de la fusion sur lit de poudre laser. Les matériaux finaux répondaient à la norme MPIF 35 et aux exigences des clients.
«Ce projet montre exactement pourquoi nous avons créé l’entreprise, pour aider les clients à résoudre des problèmes complexes. Le jet de liant était vraiment la seule solution pour ce projet. C’était un quart du coût de DMLS, et nous l’avons fait dans un matériau solide qui réduit la charge utile sur le robot.Allegheny Electric Service déploie cette technologie, cela va être une plus grande économie pour ses clients.
« La qualité de la surface est supérieure à toutes les autres imprimantes. C’est une machine facile à utiliser. C’était parfait pour ce type d’application. »
– Chris Aiello, vice-président du développement commercial, FreeFORM Technologies
« Nous travaillons toujours dans le respect des contraintes de conception de la fabrication traditionnelle. Désormais, nous pouvons nous concentrer sur l’intention de conception et l’optimisation des processus pour répondre ou dépasser les attentes de nos clients. »
– Jake Shannon, ingénieur de conception, Allegheny Electric Service
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