17/03/24
La quatrième révolution industrielle fait converger les processus numériques et physiques et le secteur manufacturier poursuit sa profonde transformation grâce à l’intégration de technologies de pointe telles que l’impression 3D. La fabrication additive améliore non seulement l’efficacité et la précision de la production, mais elle peut également jouer un rôle essentiel en attirant une nouvelle génération de talents dans la fonderie.
Selon une étude du Manufacturing Institute (MI), l’industrie est confrontée à une projection de 2,1 millions d’emplois non pourvus d’ici 2030, « si nous n’incitons pas davantage de personnes à poursuivre des carrières dans l’industrie manufacturière moderne« . En particulier dans l’industrie de la fonderie, où des travailleurs qualifiés partent à la retraite tous les jours, le manque de connaissances et de talents peut empêcher la croissance. L’adoption de technologies telles que l’impression 3D peut aider les entreprises à combler le fossé générationnel avec les employés du millénaire et, de plus en plus, de la génération Z, ce qui leur permet de se démarquer pour attirer les talents de la main-d’œuvre tout en garantissant l’avenir de leur entreprise pour qu’elle puisse se développer et accepter de nouvelles tâches.
Un facteur important pour attirer de nouveaux travailleurs dans la fonderie est la promesse d’un environnement de travail à la pointe de la technologie. Une génération qui a grandi entourée d’outils numériques s’attend à travailler dans un environnement de haute technologie – une idée qui se heurte souvent aux nombreuses idées fausses sur la fonderie. Ils rejettent la notion de lignes de production obsolètes et préfèrent les installations de pointe équipées de l’interconnexion, de l’impression 3D, de la robotique et de l’automatisation.
En outre, les jeunes professionnels sont désireux d’acquérir de nouvelles compétences et de rester pertinents sur un marché du travail en constante évolution. L’impression 3D représente une opportunité d’apprentissage passionnante pour les travailleurs qui peuvent ainsi acquérir de l’expérience avec une technologie de pointe et s’établir en tant qu’experts dans le domaine en pleine expansion de l’additif. Avec des investissements dans des technologies telles que l’impression 3D par jet de liant, les fonderies sont de plus en plus un centre de formation continue et de développement professionnel, attirant une génération qui valorise l’apprentissage tout au long de la vie.
« Le patronage est un métier en voie de disparition. Ce n’est plus une compétence qui est vraiment enseignée et la technologie nous offre de nouvelles options ».
Austin Crawley, directeur de programme, Dundee Castings
« Nous voulons améliorer l’environnement de travail des personnes qui fabriquent le produit et ce type d’emplois dans le secteur de la fabrication de pointe est plus attrayant et nous aide à retenir les gens.
Tyler Hill, directeur d’usine, Grede Iron Mountain
Lorsqu’ils cherchent à démarrer leur carrière, les jeunes travailleurs ont tendance à se concentrer sur les secteurs qui favorisent l’innovation et la créativité. Avec l’expansion des imprimantes grand public et des espaces de fabrication dans le monde entier, les natifs numériques comme la génération Z n’ont pas seulement grandi avec l’internet, mais sont de plus en plus attirés par des technologies autrefois obscures comme l’impression 3D. Les jeunes générations, qui n’ont pas l' »expérience » des contraintes traditionnelles de fabrication, sont attirées par les technologies qui libèrent la créativité en permettant de transformer des concepts numériques en pièces de fonderie tangibles en peu de temps.
La projection de liant permet également la fabrication de produits hautement personnalisés ou aux performances améliorées, en particulier dans le cadre de nouvelles technologies telles que l’électrification, l’allègement ou d’autres initiatives en matière de durabilité. Les jeunes travailleurs, habitués à des résultats rapides et à des expériences personnalisées dans divers aspects de leur vie, sont attirés par les industries qui offrent la possibilité de créer des produits uniques avec des délais d’exécution rapides.
Les installations de fonderie qui favorisent un environnement dynamique et avant-gardiste, et qui investissent dans les outils permettant de concrétiser les idées, sont particulièrement attrayantes pour les jeunes générations qui s’épanouissent dans l’innovation et la résolution créative de problèmes.
« Les modifications que nous devons apporter à une conception peuvent être effectuées à la volée et nous pouvons fournir un nouvel échantillon en un jour au lieu de plusieurs semaines.
Nick Bonikowske, analyste des échantillons et des processus, Waupaca Foundry
« Nous sommes arrivés à un stade où notre équipe est très jeune, intelligente et tournée vers l’avenir ; notre équipement et nos processus sont à la pointe de la technologie. L’installation d’un ExOne S-Max est une étape majeure dans la vision innovante de notre entreprise.
Greg Witmyer, président, Kore Mart
Les jeunes travailleurs, plus que les générations précédentes, souhaitent aligner leurs valeurs fondamentales sur leur travail. L’impact environnemental des industries étant de plus en plus préoccupant, les fonderies se tournent vers les technologies d’impression 3D pour les aider à fonctionner de manière plus durable qu’avec les méthodes de fabrication traditionnelles. La technique de projection de liant d’ExOne permet aux travailleurs de produire des pièces complexes qui peuvent à la fois réduire les taux de rebut des fonderies et augmenter les performances fonctionnelles des pièces moulées.
La projection de liant offre aux fonderies la possibilité de travailler avec des systèmes de liants inorganiques qui réduisent les émissions et les déchets, et d’opérer avec une stratégie plus durable pour attirer les travailleurs qui accordent de l’importance au développement durable et à la responsabilité sociale de l’entreprise.
« Le post-traitement de la pièce moulée nécessite également beaucoup moins de temps et d’efforts, car le noyau imprimé de la roue n’a pas d’ébauche, ce qui réduit la quantité de post-traitement. »
Torbjörn Andersson, technicien 3D, Xylem Water Solutions Manufacturing AB
« La durabilité est une question importante pour nous. Nous utilisons 95 % des produits régénérés de l’imprimante 3D. »
Dieter Diebold, directeur de la fonderie, Mezger AG
Alors que le secteur de la fonderie continue d’évoluer, l’adoption de l’impression 3D n’est pas seulement une mise à jour technologique, c’est aussi un mouvement commercial stratégique pour attirer de nouveaux travailleurs de la fonderie. La fusion de l’innovation, de la croissance et de la durabilité fait de l’impression 3D sur sable une technologie clé pour aider à positionner les fonderies comme passionnantes et dynamiques pour la main-d’œuvre du futur. Les technologies additives telles que le jet de liant peuvent aider les fonderies à combler le fossé générationnel pour propulser l’industrie dans une nouvelle ère de succès.
Les équipements de pointe permettent également aux fonderies de fonctionner plus efficacement et de réduire le nombre de postes non pourvus en raison d’une pénurie de main-d’œuvre. Les imprimantes 3D à jet de liant fonctionnent en veilleuse pour produire des moules et des noyaux complexes 24 heures sur 24, avec moins d’interventions et d’assemblages manuels.
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