Stand E117 Hall 4 - Le Bourget - Paris - France - Du 19.06 au 25.06
La 54e édition du Salon aura lieu au Parc des Expositions de Paris-Le Bourget en juin 2023 et réunira de nouveau l’ensemble des acteurs de l’industrie mondiale autour des dernières innovations technologiques. Les 4 premiers jours du Salon seront réservés aux Professionnels suivis de 3 jours pour le Grand Public.
Multistation équipe les acteurs de l’aéronautique et de la défense en machines de fabrication additive ou digitale. Multistation répond présent avec une gamme complète en présentant 4 acteurs phares de l’industrie :
Le centre d’usinage 5 axes HSTM avec orientation horizontale des composants est particulièrement adapté à l’usinage d’aubes de turbines et de compresseurs, d’hélices et/ou de ventilateurs de compresseurs radiaux. Les glissières ont été inclinées à un angle de 45° vers l’avant pour assurer une répartition optimale des masses, d’excellentes possibilités de chargement et une excellente vue de la zone de travail. En matière de précision et de qualité de surface, la HSTM dépasse même les exigences les plus élevées de l’usinage moderne des pales. Sa robustesse et sa rigidité, ainsi que l’intégration d’un support HSC, garantissent une productivité maximale continue.
Qu’est-ce qu’une machine hybride ?
Une machine hybride est une machine qui permet de passer d’un processus de fabrication à l’autre aussi facilement que d’une fraise à l’autre. Les machines hybrides mélangent les technologies pour permettre de combiner les processus, selon les besoins. La possibilité de prolonger la durée de vie de composants complexes de grande valeur fabriqués à partir de matériaux spécialisés est à la fois rentable et respectueuse de l’environnement.
Ne vous contentez pas de charger votre machine avec des fraises, chargez-la de processus adaptatifs : Fraisage à grande vitesse + Numérisation 3D + Revêtement laser + Inspection 3D + Ébavurage / Polissage + Marquage laser… le tout dans une seule machine !
Meltio propose une imprimante 3D métal innovante qui consiste à déposer du fil fondu par laser sur un système à 3 axes cartésiens, le tout dans une enceinte fermée, ce qui garantit un environnement contrôlé et sécurisé pendant le processus d’impression. Cette technologie permet de créer des pièces métalliques complexes avec une grande précision et une qualité élevée.
Meltio se distingue par sa simplicité d’utilisation, sa fiabilité éprouvée et sa portabilité, ce qui en fait un choix idéal pour la fabrication de pièces métalliques et de pièces de rechange dans différents environnements.
La machine de Prima Additive est spécialement conçue pour répondre aux exigences de fabrication additive de haute précision et de haute qualité pour une variété d’applications dans le domaine du cuivre. Les processus PBF (Power Bed Fusion) ou SLM (Selective Laser Melting) utilisent un lit de poudre de cuivre finement sélectionné comme matériau de base, qui est ensuite fondu à l’aide d’un laser haute puissance.
Grâce à sa cellule robot multiprocess et à sa gamme de sources lasers, elle offre une polyvalence exceptionnelle pour des applications telles que le dépôt de fil, la soudure laser et le traitement thermique. Cette machine est destinée à aider les industries à exploiter pleinement les avantages de la fabrication additive dans la production de pièces en cuivre de haute précision et de haute qualité.
Admatec vous propose des imprimantes 3D basées sur le procédé DLP (Digital Light Processing), une technologie avancée qui permet de créer des pièces très précises avec des parois imprimées jusqu’à 100 μm. Ces imprimantes utilisent un mélange de poudres et de résines photosensibles, telles que le zircone, l’alumine, la silice, l’hydroxyapatite et même des métaux. Une fois l’impression terminée, la pièce est soumise à un processus de déliantage pour éliminer les résidus de résine non polymérisée. Ensuite, elle passe par un processus de frittage, qui consiste à chauffer la pièce à une température élevée pour fusionner les particules de matériau ensemble, assurant ainsi une solidité et une stabilité optimales.
L’une des grandes forces des imprimantes Admatec est leur capacité à produire des pièces très précises, avec des détails fins et des tolérances étroites. La résolution de l’image projetée permet d’obtenir une grande précision dimensionnelle, ce qui est essentiel pour des applications exigeant une haute qualité, comme la fabrication de prothèses dentaires, d’implants médicaux, de pièces pour l’industrie aérospatiale, Etc.
Pour plus d’information, pour prendre rendez-vous ou pour recevoir une offre avec nos propositions de financement, envoyez votre demande à multistation@multistation.com ou appelez le 02 99 16 35 35
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