26/04/23
L’industrie ne se contente pas du statu quo. L’amélioration continue et l’innovation radicale ont fait progresser les fabricants avant même la première révolution industrielle, lorsque, à la fin des années 1700, des installations fonctionnant à l’eau et à la vapeur ont permis pour la première fois une production de masse. Depuis, l’industrie a connu trois autres transformations radicales, ce qui nous place dans l’industrie 4.0.
Eastman a été à l’avant-garde de ces changements depuis sa fondation en 1888, lorsque la première machine de coupe Eastman a révolutionné l’industrie de l’habillement au cours de l’industrie 2.0. À cette époque, des machines de toutes sortes ont commencé à fonctionner à l’énergie électrique, y compris notre première machine de coupe, qui a remplacé le travail manuel fastidieux dans la salle de coupe. Un siècle plus tard, l’informatique, les automates programmables et les capacités d’automatisation qui en découlent ont marqué l’industrie 3.0. Eastman a inauguré la troisième révolution industrielle avec sa gamme de machines de découpe automatisées et sa suite logicielle complémentaire conçue pour un large éventail d’industries.
Aujourd’hui, les fabricants s’appuient sur l’automatisation facilitée par les ordinateurs pour créer des installations intelligentes alimentées par l’internet des objets (IoT) et l’intelligence artificielle (IA). Dans l’industrie 4.0, la connectivité en temps réel et l’analyse des données – qui permettent l’apprentissage automatique et la découverte d’informations opérationnelles – permettent aux fabricants de s’adapter plus rapidement et plus efficacement aux demandes des clients et aux pressions économiques.
La connectivité et l’analyse des données de l’industrie 4.0 offrent à la salle de découpe alimentée par Eastman une longue liste de fonctionnalités. Grâce à notre serveur OPC UA (Open Platform Communications United Architecture), les installations disposent d’informations en temps réel concernant l’utilisation des outils, la durée d’exécution des travaux, la position et la précision des moteurs, l’utilisation des matériaux et le temps de fonctionnement des programmes. OPC UA automatise des processus de coupe supplémentaires, notamment le déplacement, la coupe, la pause et le suivant. L’IoT industriel permet également la maintenance prédictive, ce qui permet à votre équipe d’installation et au support technique d’Eastman de résoudre les problèmes d’équipement avant qu’ils ne perturbent la production. Tout cela est possible sans espace de fabrication supplémentaire ni nouvel équipement, grâce à la puissance du cloud computing.
Si ces caractéristiques semblent impressionnantes, quel sera leur impact sur votre salle de découpe ? Les avantages des usines connectées sont tangibles et immédiats.
La quatrième révolution industrielle s’appuie sur les chaînes de montage de l’industrie 2.0 et l’automatisation informatisée de l’industrie 3.0 avec une automatisation à grande échelle. OPC UA – compatible avec la table statique S135, le convoyeur C135 et les machines de découpe multiplis Talon d’Eastman – crée un langage commun entre vos machines et vos systèmes de surveillance. La technologie IoT connecte les éléments physiques et numériques de votre installation et automatise des dizaines d’actions de la salle de coupe.
La surveillance et l’analyse en temps réel permettent à un opérateur de machine de surveiller, de contrôler et d’analyser sa machine sans se trouver physiquement dans la même pièce ou même dans la même installation. La surveillance à distance en temps réel permet une collaboration instantanée à l’aide des données les plus récentes disponibles. Les fabricants ont ainsi la possibilité d’engager la bonne équipe pour une tâche spécifique, qu’il s’agisse de l’amélioration continue d’un produit de base ou de l’adaptation des installations à des capacités de production à la demande, quel que soit l’endroit où se trouvent les experts en la matière.
En fonction des matériaux utilisés par votre entreprise, votre salle de coupe peut ne pas être confortable pour des opérateurs humains. La possibilité de faire fonctionner l’équipement à distance protège les opérateurs humains des environnements difficiles.
Les machines ne sont pas capables d’accomplir toutes les tâches que les humains accomplissent. Cependant, l’IA accomplit certaines tâches, comme l’analyse prédictive et la prise de décision fondée sur des données, plus rapidement et plus précisément qu’une main-d’œuvre humaine. L’industrie 4.0 permet aux fabricants de stimuler l’efficacité au sein d’un processus de fabrication en minimisant les erreurs humaines, le gaspillage et les temps d’arrêt.
L’engagement d’Eastman en faveur de l’innovation, de la première machine de découpe électrique à notre serveur OPC UA, nous aide à soutenir les fabricants dans une grande variété d’industries. Ensemble, nous accueillons l’industrie 4.0 dans les salles de découpe, permettant à nos clients de réaliser les avantages de la connectivité en temps réel et de l’analyse des données.
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