2/01/24
Cevotec, le principal fournisseur d’équipements d’automatisation basés sur la technologie Fiber Patch Placement (FPP), annonce l’introduction du premier système de production FPP sur le marché japonais. Fuji Industries, une société commerciale japonaise spécialisée qui possède une connaissance et une expérience approfondies dans des industries telles que l’aérospatiale et les équipements de haute technologie, a commandé le système SAMBA Pro PV de Cevotec. Le premier système FPP sur le sol japonais sera principalement dédié à l’avancement de la production de réservoirs H2 avec des renforts de dôme, réduisant ainsi le poids, le coût et l’empreinte environnementale des réservoirs composites de manière significative
Suite à la présentation en avant-première du nouveau système FPP de Cevotec, SAMBA Pro PV, dédié à la production de renforts pour les réservoirs sous pression à hydrogène, lors du JEC de cette année à Paris, Fuji Industries a passé une commande pour le système FPP spécialisé et devient ainsi le premier à introduire cette technologie sur le marché japonais. Cette décision stratégique reflète l’engagement de Fuji Industries à faire progresser les capacités de production de composites du pays et à soutenir l’industrie locale avec des solutions technologiques de pointe.
« Grâce au placement de fibres, il est possible de renforcer les dômes des réservoirs d’hydrogène de type 4, ce qui permet de réaliser d’importantes économies de matériaux. Cette technologie a le potentiel d’établir un nouveau standard dans la production de réservoirs composites – elle nous permet de soutenir nos clients avec de nouvelles options d’automatisation dont ils ont besoin pour rester compétitifs », déclare Junji Yamada, président-directeur général de Fuji Industries.
Afin de permettre un large engagement industriel et scientifique avec le premier système FPP au Japon, Fuji Industries prévoit de placer le système sur un site stratégique de R&D qui est accessible aux entreprises industrielles concernées dans les domaines de l’aérospatiale et de l’hydrogène et qui est bien intégré dans l’écosystème japonais de recherche sur les composites.
La configuration du système SAMBA est principalement adaptée à la production de renforts de dômes pour les appareils à pression en matériaux composites. Elle comprend une unité automatisée de coupe et d’alimentation des matériaux à température contrôlée et un robot de prise et de dépose à 6 axes pour une grande flexibilité géométrique. Le robot coopère avec un axe de rotation à longueur réglable sur lequel est monté le revêtement de la cuve. Les dimensions appropriées du revêtement sont de 800 mm à 3 000 mm de longueur et de 300 mm à 1 000 mm de diamètre. Le système est doté d’un système de vision pour l’inspection de la qualité et le contrôle de la position. En plaçant des outils de pose fixes dans les espaces libres de la cellule FPP, la gamme d’applications peut également être étendue à l’aérospatiale et à l’automobile.
« Nous sommes ravis d’apporter le placement de fibres sur le marché japonais et nous nous réjouissons d’une collaboration fructueuse avec Fuji Industries », déclare Thorsten Groene, PDG et cofondateur de Cevotec. Il souligne en outre la pertinence stratégique de ce projet : « La demande attendue de fibres pour les réservoirs H2 dépassera probablement l’offre de fibres disponibles au cours des 5 à 10 prochaines années. Les technologies telles que le FPP, qui permettent des économies de matériaux à deux chiffres, deviennent stratégiquement importantes pour rester compétitif à long terme sur le marché mondial. »
Le spécialiste munichois de l’automatisation Cevotec propose l’un des systèmes de production les plus avancés au monde pour les composites à fibres complexes. À l’intersection des composites, de l’ingénierie mécanique et des logiciels, Cevotec développe des systèmes de production et des logiciels basés sur la technologie Fiber Patch Placement (FPP) : SAMBA et ARTIST STUDIO. Ces systèmes de production permettent la stratification automatisée de fibres de carbone, de fibres de verre, de films adhésifs et d’autres fibres techniques sur des géométries 3D complexes. Les fabricants utilisent la technologie FPP pour produire, par exemple, des aérostructures multi-matériaux, des renforts composites pour appareils à pression et d’autres composants de haute performance dans le cadre d’un processus entièrement automatisé et de qualité contrôlée, ce qui leur permet de réaliser des économies de coûts et de temps de cycle de 20 à 60 % lorsqu’ils passent des processus conventionnels à la technique du placement de fibres.
Fuji Industries, fondée il y a 77 ans, a fait ses preuves dans un large éventail d’activités commerciales, en particulier dans les secteurs de l’aérospatiale et de la pétrochimie, y compris le secteur en plein essor des matériaux composites, ainsi que dans d’autres industries de pointe. Fuji Industries, dont le siège social se trouve à Kobe, au Japon, depuis sa création, possède des bureaux à Tokyo, Nagoya, New York, Los Angeles, Londres et Bangkok afin de servir efficacement les grands comptes de ces secteurs d’activité. Fuji Industries apporte à ses partenaires un soutien maximal dans le but ultime d’une croissance commerciale mutuelle à long terme. Dans le cadre de cette mission, Fuji Industries recherche activement des partenariats avec des entreprises à la pointe de la technologie. La collaboration avec ces partenaires permet à Fuji de se spécialiser dans leurs industries à l’échelle mondiale et de se positionner à l’avant-garde des nouvelles opportunités de marché.
EN
