31/07/24
Dans le monde dynamique de la fabrication automobile, la capacité à produire des composants personnalisés rapidement et de manière rentable change la donne. Van Venrooy Utility Vehicles, une entreprise avant-gardiste spécialisée dans la fabrication de fourgonnettes et de véhicules sur mesure pour divers secteurs tels que la santé, les sports motorisés, l’information et les loisirs, a décidé d’intégrer la plateforme robotique avancée d’impression 3D à grande échelle Heron AM de Caracol dans son flux de production. Dans le but de redéfinir sa chaîne d’approvisionnement et d’internaliser la production de plusieurs composants, Van Venrooy a réalisé des améliorations remarquables en termes d’efficacité et de flexibilité pour la production de fourgonnettes personnalisées.
Van Venrooy avait besoin d’une solution pour produire des pièces de carrosserie sur mesure pour ses camionnettes dentaires, qui fonctionnent comme des services dentaires mobiles à travers les Pays-Bas. Les méthodes de fabrication traditionnelles se sont avérées inefficaces, impliquant des chaînes d’approvisionnement complexes et fragmentées et de longs délais. Le besoin de haute précision et de personnalisation a encore compliqué le processus, entraînant des coûts élevés et une incertitude quant à la disponibilité des pièces.
L’équipe d’ingénieurs d’application de Caracol a partagé son expertise en matière de conception pour la fabrication additive grand format et son approche axée sur l’application afin d’aider Van Venrooy à concevoir et à fabriquer des pièces de carrosserie personnalisées pour ses fourgonnettes. Le projet était axé sur l’optimisation de la conception des volumes et des surfaces afin d’assurer la meilleure adaptation à l’assemblage et la précision des pièces requises.
En utilisant la plateforme Heron AM 300 équipée de l’extrudeuse haute précision de Caracol, plusieurs pièces finales ont été produites avec du Dahltram® S-150CF (matériau ABS renforcé de fibres de carbone). Cette configuration était idéale pour créer des surfaces détaillées et lisses et des géométries précises, essentielles à des fins fonctionnelles et esthétiques.
Conception et ingénierie : L’équipe de Caracol a travaillé en étroite collaboration avec Van Venrooy pour concevoir des pièces sur mesure répondant à toutes les exigences fonctionnelles et esthétiques. L’accent a été mis sur la création de pièces capables de supporter des charges d’exploitation et de s’adapter parfaitement à l’assemblage sur les fourgonnettes finies.
Impression 3D : La plateforme Heron AM 300 a facilité la production de pièces d’une extrême souplesse de conception. La technologie de Caracol a assuré une grande précision et une finition lisse, rationalisant les étapes de post-traitement telles que le ponçage et la peinture.
Post-traitement : La phase de post-traitement comprenait le ponçage et la peinture. En effet, une combinaison d’éléments techniques clés a permis d’améliorer les tolérances et la qualité de la finition :
Van Venrooy a testé la technologie de Caracol avec un premier projet dans l’usine de fabrication à la demande de Caracol. Les résultats ont montré une optimisation significative des coûts et des délais, une réduction des déchets et une qualité supérieure. Encouragé par ces résultats, Van Venrooy a décidé d’internaliser la plateforme LFAM Heron AM dans sa propre usine pour augmenter la production de voitures sur mesure.
La première série de composants imprimés en 3D comprenait des pièces extérieures d’utilisation finale telles que des pare-chocs arrière, des trappes de campeur, des ailes et des couvercles de feux arrière. Ces composants faisaient partie intégrante de la fonctionnalité et de l’esthétique des camionnettes dentaires mobiles en cours de fabrication.
Les principaux avantages obtenus en termes d’efficacité sont les suivants :
Délais plus courts : Le processus d’impression 3D a permis de réduire considérablement les délais de production, les pièces étant prêtes à être utilisées en 5 jours seulement, soit une réduction de 85 % par rapport aux méthodes traditionnelles.
Chaîne d’approvisionnement localisée : En adoptant une chaîne d’approvisionnement localisée, Van Venrooy a éliminé les expéditions sur de longues distances et l’incertitude quant à la disponibilité des pièces. La plateforme Heron AM lui a permis de disposer de pièces sur mesure et de petites séries à la demande, directement sur le lieu d’utilisation, ce qui a considérablement amélioré la flexibilité de la production et a eu un impact positif sur l’empreinte environnementale globale du processus de production de l’entreprise.
Réduction des coûts : Le nouveau processus de fabrication a permis de réduire considérablement les coûts. L’efficacité de l’impression 3D, associée à une chaîne d’approvisionnement rationalisée, a permis de fluidifier les processus de fabrication sans compromettre la qualité ou la précision.
La collaboration entre Van Venrooy et Caracol AM, ainsi que l’adoption de la plateforme Heron AM, soutiennent la transformation du processus de production de l’entreprise, montrant comment il est possible d’exploiter les technologies d’impression 3D pour fabriquer efficacement des pièces finies pour des secteurs de pointe, tels que l’industrie automobile. En réorganisant sa chaîne d’approvisionnement et en adoptant des techniques de fabrication innovantes, Van Venrooy établit de nouvelles normes en matière d’efficacité, de flexibilité et de qualité dans la production de pièces automobiles personnalisées.
Cette réussite montre que d’autres fabricants peuvent considérer l’impression 3D comme une solution viable pour relever les défis de la production moderne, en ouvrant de nouvelles possibilités de production de petites séries de composants intérieurs et extérieurs destinés à l’utilisation finale de véhicules utilitaires et de fourgonnettes de loisir personnalisés.
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