5/03/24
Sauver de la dégradation une ancienne tour datant de 1161. C’est le point de départ du projet qui a conduit à la création de la Capitolare Suite Tower : un lieu de luxe exclusif né de l’esprit d’Andrea Borlenghi, un entrepreneur de 29 ans ayant fait des études à l’étranger et une carrière dans le monde des start-ups technologiques.
L’ancienne tour qui donne accès au magnifique village de Porto Venere renaît sous la forme de la première suite de luxe au monde entièrement produite en 3D, grâce à la technologie LFAM de Caracol.
Grâce à un investissement privé, l’icône du village ligure est promise à un bel avenir. « Nous sommes prêts à inaugurer ce joyau architectural », déclare Andrea, « nous voulons raconter l’histoire du pouvoir de ce symbole médiéval, sauvé de la décrépitude et relancé. La restaurer a été un plaisir. C’est dans ma nature. Je me retrouve tout à fait dans la citation de Sergio Marchionne : « Je suis un réparateur, c’est la seule chose que je sais faire ».
La tour Capitolare se dresse dans l’ancien village de Porto Venere et l’a toujours protégé comme un rempart défensif. Érigée avant l’arrivée de Dante, avant la découverte de l’Amérique, à une époque où les pirates et les voiliers régnaient sur les mers, la tour prend aujourd’hui un repos bien mérité pour accueillir les voyageurs du monde entier.
Après une restauration conservatrice approfondie, réalisée avec des matériaux issus de l’économie circulaire, l’équipe de Capitolare a rendu la tour millénaire à la communauté. Sous cette nouvelle forme, avec un service exclusif et une attention particulière aux détails, Capitolare est une référence en matière de luxe, d’excellence et d’unicité.
Une suite sur 4 niveaux, avec terrasse privée et services haut de gamme : chef privé pour des dîners intimes, spa et bien-être, produits alimentaires et vinicoles locaux, excursions et tours en yacht pour visiter la mer de Ligurie. Une véritable retraite pour les voyageurs en quête d’unicité et d’excellence.
La Tour aura deux âmes : une utilisation estivale comme suite de luxe pour les touristes haut de gamme, flanquée d’une utilisation hivernale comme lieu d’agrégation, à la disposition des associations culturelles pour réaliser des projets, des lectures, des ateliers et bien d’autres choses encore avec une entrée gratuite. La culture, l’histoire, les affaires, avec une attention particulière pour le jeune public.
06 Torre Capitolare
07 Torre Capitolare
La réalisation de l’ameublement et des détails de la décoration intérieure de la suite a été possible grâce à la collaboration avec Caracol, une entreprise innovante d’impression 3D qui a développé et breveté un système robotique permettant de produire des composants de grande taille et des géométries complexes, ainsi qu’avec la designer Federica Cristaudo. Le thème récurrent est le mouvement de la mer, que l’on retrouve dans les couleurs, les matériaux et les formes. La particularité de l’intervention vient du mélange de l’impression 3D en synergie avec les arts appliqués datant du XIIe siècle.
L’attention portée à la recherche de nouveaux matériaux est un autre point d’intérêt : les salles de bains sont réalisées avec des mortiers naturels produits à partir de fragments de coquillages et les meubles sont entièrement créés avec du plastique recyclé imprimé en 3D, en l’occurrence du polypropylène recyclé avec un renfort de 30 % de fibres de verre.
Le choix de l’impression 3D pour la réalisation du mobilier a été dicté par la volonté de créer un contraste entre la tour millénaire et la nouveauté de la technologie utilisée. De plus, le projet est de renouveler le mobilier tous les 5 ans, en recyclant les précédents, dans une économie vertueuse de circuit fermé et de zéro déchet pour les décennies à venir.
L’ingénierie et le processus d’impression utilisés ont été fournis par Caracol. La technologie utilisée est un système robotique avancé de fabrication additive que l’entreprise a développé et breveté pour la production de composants à géométrie complexe et de grande taille. Le système d’extrusion, monté sur un bras robotisé à plus de 6 axes, est alimenté en matériaux sous forme de pellets (granulés), ce qui permet d’utiliser une grande variété de matériaux, y compris ceux provenant de sources recyclées. Le mouvement et le contrôle du bras se font grâce à la plateforme logicielle intégrée développée par l’entreprise, qui permet une grande flexibilité de la CAO à la mise en page de l’impression, ainsi que le contrôle de tous les paramètres du processus.
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