BOFA | Filtrer les émissions au-delà de « l’odeur » dans l’imprimerie

Filtrer les émissions au-delà de « l’odeur » dans l’imprimerie

Les personnes travaillant dans l’industrie de l’impression font souvent référence à l’ « odeur » qu’elles ressentent en raison des diverses encres et agents utilisés au cours du processus.

Il serait facile d’imaginer que l’élimination de ces odeurs supprime également tout risque sanitaire lié à des contaminants atmosphériques potentiellement nocifs… mais l’analyse des fiches de données de sécurité prouve que, dans de nombreux cas, ce n’est pas le cas.

Cela dit, l’industrie de l’impression avance à grands pas vers des alternatives durables aux encres traditionnelles grâce à la nouvelle génération de produits à base d’éco-uv et d’éco-solvants qui sont plus respectueux de l’environnement et émettent moins d’odeurs. Il n’en reste pas moins que, même avec ces nouvelles encres, certaines émissions atmosphériques potentiellement nocives doivent encore être filtrées lors des processus d’impression – et certaines d’entre elles ne sont pas visibles et sont inodores.

Par conséquent, les imprimeries doivent impérativement étudier les fiches de données de sécurité spécifiques afin de déterminer le risque professionnel associé aux fumées émises par les encres, les laques, les adhésifs et les solvants qu’elles utilisent, car nombre d’entre elles peuvent avoir un impact négatif sur la santé.

Pour beaucoup, cela signifie qu’il faudra investir dans une technologie d’extraction capable de contribuer à la fois aux stratégies de santé environnementale qui protègent leur personnel et au maintien d’une zone d’impression plus propre afin d’optimiser la qualité des produits.

Pour les responsables de la santé et de la sécurité, la question n’est pas tant de savoir si nous avons besoin d’un système d’extraction pour filtrer les vapeurs et les brouillards générés par les opérations d’impression, mais de savoir quelle technologie est la mieux adaptée à nos besoins.

BOFA est un partenaire clé des fabricants d’équipements d’impression depuis de nombreuses années, offrant des systèmes qui peuvent être intégrés dans une installation d’impression plus importante ou fournis comme solution portable pour les besoins des petites imprimeries.

Quelle que soit l’échelle, l’expertise de BOFA en matière de filtration peut contribuer de manière décisive à l’élimination des contaminants aériens potentiellement nocifs de l’environnement de travail. Une solution typique de filtration à plusieurs niveaux comprend une couche de carbone avancée pour aider à filtrer les fumées associées à une large gamme d’émissions, y compris la méthyléthylcétone (MEK) et l’ozone des applications UV.

Sans une extraction efficace, les imprimeries pourraient exposer leurs employés à des fumées qui leur donnent des vertiges, les rendent somnolents et, avec le temps, augmentent même le risque d’asthme professionnel et d’autres affections.

Même les nouvelles encres éco-uvables, souvent considérées comme inodores, devront être contrôlées pour détecter les émissions nécessitant une filtration. Par exemple, les fiches de données de sécurité de certaines nouvelles encres indiquent la présence de composés organiques volatils (COV), tels que la morpholine et l’acrylate de benzyle.

Parmi les systèmes BOFA les plus populaires figure le PrintPRO Universal, une unité compacte dotée d’un grand filtre à gaz conçue exclusivement pour les industries de l’impression et de la finition.

L’unité s’adapte facilement à un large éventail d’environnements, y compris les imprimantes grand format, les imprimantes à jet d’encre continu (CIJ), qui utilisent principalement des encres UV, et de nombreuses applications de salle d’expédition telles que l’enduction UV, la reliure par colle thermofusible et l’emballage polyéthylène en salle d’expédition.

Le contrôle du système est renforcé par la plateforme d’exploitation IQ  de BOFA, qui offre un grand nombre de fonctions et d’innovations, y compris l’enregistrement des données à bord et la visualisation en temps réel de l’état du système, afin que les opérateurs puissent facilement contrôler les performances de la filtration. Il s’agit d’une aide essentielle à la productivité, car elle permet de remplacer les filtres en fonction des programmes de production, évitant ainsi les temps d’arrêt inutiles qui pourraient résulter de la saturation des filtres.

Article de notre partenaire BOFA