14/07/23
De nombreux procédés industriels produisent des contaminants en suspension dans l’air qui peuvent constituer un risque pour la santé humaine et avoir un impact potentiel sur la production et la qualité des produits.
Dans un nombre croissant de pays à travers le monde, des limites d’exposition sur le lieu de travail (WELS) sont en place pour les émissions résultant des processus industriels. Ces limites sont conçues pour garantir que les environnements de travail sont sûrs pour les personnes et la transgression peut être coûteuse en termes de sanctions et de réputation de l’entreprise.
Le développement continu de la technologie d’extraction des fumées et des poussières de BOFA peut être un élément clé des stratégies de santé et de sécurité au travail, aidant les fabricants à rester en conformité avec les réglementations locales en maintenant un environnement de travail propre.
La technologie portable de BOFA a prouvé sa capacité à filtrer les contaminants en suspension dans l’air jusqu’à une taille de 0,3 micron. Elle y parvient en collectant et en filtrant les fumées et les poussières, grâce à une filtration en plusieurs étapes comprenant un pré-filtre breveté DeepPleat DUO, un filtre principal HEPA (High-Efficiency Particulate Air) et une couche de charbon actif pour éliminer les vapeurs, les gaz et les odeurs. La configuration exacte, les débits d’air et les médias de filtration dépendent de chaque application et du processus industriel concerné.
La technologie portable de BOFA a prouvé sa capacité à filtrer les contaminants en suspension dans l’air jusqu’à une taille de 0,3 micron. Elle y parvient en collectant et en filtrant les fumées et les poussières, grâce à une filtration en plusieurs étapes qui comprend un pré-filtre breveté DeepPleat DUO, un filtre principal HEPA (High-Efficiency Particulate Air) et une couche de charbon actif pour éliminer les vapeurs, les gaz et les odeurs. La configuration exacte, les débits d’air et les médias de filtration dépendent de chaque application et du processus industriel concerné.
Les systèmes BOFA ont réellement prouvé leur valeur ces derniers temps en offrant des performances fiables et une surveillance automatisée lorsque les restrictions sur le lieu de travail signifiaient parfois moins d’yeux sur l’atelier. Les commentaires des clients indiquent que la disponibilité d’une fonctionnalité de contrôle fiable, d’une surveillance continue de l’état des filtres et d’un diagnostic à distance a permis de remplacer les filtres en temps voulu, ce qui contribue non seulement à protéger les opérateurs, mais aussi à maintenir l’équipement exempt de contaminants, ce qui permet d’éviter les temps d’arrêt non planifiés.
Les systèmes BOFA sont conçus pour traiter les émissions spécifiques aux processus, notamment le codage, le marquage, la découpe et la gravure au laser, l’impression à l’encre, la soudure électronique et l’impression 3D.
Dans la fabrication additive, la technologie BOFA aide à filtrer les nanoparticules et les composés organiques volatils (COV) qui peuvent être émis au cours de ces processus. Chaque solution tient compte des processus, des substrats et de l’interaction chimique afin d’assurer une protection optimale du personnel et d’éviter les temps d’arrêt inutiles qui peuvent être causés par la contamination de l’équipement.
Lorsqu’elle fournit à un nouveau client une technologie de filtration des fumées et des poussières, BOFA veille à ce que la conception du système réponde aux besoins spécifiques de chaque application. Dans certains cas de températures élevées, il s’agit de prendre en compte le risque d’un événement thermique et d’introduire une technologie d’atténuation. Il peut s’agir des produits Spark Arrestor 2 et FireBOX de BOFA, qui filtrent les braises chaudes avant qu’elles n’atteignent l’unité d’extraction des fumées, qui est elle-même protégée par un disjoncteur thermique.
Grâce à cette combinaison de surveillance du système, de gestion intelligente du flux d’air, de durée de vie prolongée des filtres et de conception sur mesure, la technologie BOFA peut jouer un rôle important dans le maintien d’environnements de production sûrs pour les employés. Les unités BOFA sont également portables, ce qui signifie qu’elles peuvent être facilement manœuvrées pour soutenir un environnement de fabrication agile – un avantage qui devient de plus en plus important à mesure que les entreprises cherchent à saisir les opportunités sur de nouveaux marchés et à répondre rapidement à la demande des clients.
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