18/04/23
Qu’il s’agisse de projets de restauration personnalisé ou d’amélioration, la personnalisation de véhicules est un processus complexe qui consiste à produire des composants uniques fabriqués à la main par des experts qualifiés. La numérisation de ce processus réduit considérablement le temps de production et le nombre d’étapes tout en économisant de l’argent et des matériaux, mais toutes les solutions d’impression 3D ne sont pas en mesure de répondre aux exigences de cette application. Les imprimantes 3D BigRep sont des outils indispensables et polyvalents pour produire des pièces finales et des prototypes de qualité à grande échelle.
JK Automotive Designs utilise BigRep pour créer des tableaux de bord et des panneaux imprimés en 3D.
La remise à neuf de voitures anciennes avec des composants intérieurs modernes est plus rapide et moins coûteuse grâce aux pièces imprimées en 3D. Les composants et adaptateurs imprimés permettent d’intégrer de nouvelles pièces dans un look vintage respecté.
JK Automotive imprime en 3D une console de Bronco 73.
Une vérification de l’ajustement est nécessaire avant de procéder à la mise en place.
La console terminée est installée dans la voiture.
Fat Fender Garage imprime en 3D le tableau de bord d’un camion Chevrolet C10 de 1965.
Le tableau de bord est post-traité.
Le tableau de bord terminé est installé dans la voiture.
XENONZ UK utilise des prototypes et des modèles imprimés en 3D pour créer des moules pour des pièces personnalisées en fibre de carbone.
Pour les composants extérieurs en fibre de carbone, les prototypes et les modèles imprimés en 3D rationalisent le processus de création de pièces personnalisées.
Le prototype est imprimé en 3D par XENONX UK.
La pièce est post-travaillée et vérifiée pour l’ajustement.
Un moule est réalisé à partir du positif imprimé en 3D.
La pièce finale en fibre de carbone est créée à partir du moule.
Article de notre partenaire BigRep
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