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BIGREP | MODÈLES DE MOULAGE EN SABLE IMPRIMÉS EN 3D

26/08/23

MODÈLES DE MOULAGE EN SABLE IMPRIMÉS EN 3D

Numériser la production de modèles pour couler des pièces métalliques au sable plus rapidement et à moindre coût grâce à l’impression 3D

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Jusqu’à 9 fois plus rapide

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Augmenter la production de 50%

Rationaliser les flux de travail et accélérer la production

Le moulage par ponçage est une méthode éprouvée et fiable pour produire des pièces métalliques de grande taille. Alors que de plus en plus de fabricants s’orientent vers la numérisation de leur production, nombre d’entre eux adoptent l’impression 3D dans le cadre de leur processus de mise à niveau. Le moulage au sable traditionnel exige qu’un dessin en 2D soit traduit et fabriqué par un modéliste hautement qualifié, ce qui peut s’avérer lent et coûteux. Certains fabricants se tournent également vers le fraisage CNC pour produire leurs modèles, mais cette méthode ne permet pas de créer certaines géométries complexes et gaspille beaucoup de matériau. L’impression 3D, et plus particulièrement les machines BigRep à grande échelle, peuvent accélérer et automatiser la production tout en réduisant les coûts et en s’affranchissant des chaînes de production traditionnelles.

Applications avancées avec Modèles de moulage au sable imprimés en 3D

Les imprimantes 3D BigRep sont une solution parfaite pour produire des pièces métalliques de grande taille, telles que des hélices et des bouches d’incendie. Découvrez comment les clients de BigRep utilisent les modèles de moulage de sable imprimés en 3D pour une production et un prototypage plus rapides et moins coûteux.

: JC STEELE, MODELAGE ET MOULAGE JC Steele modernise l' »art perdu » du modelage traditionnel en utilisant la CAO et les imprimantes 3D BigRep.

: KENNEDY VALVE, MODÈLE Kennedy Valve économise 13 000 dollars en imprimant des modèles et des outils en 3D en interne, avec les avantages supplémentaires d’une production à la demande et agile.

: CJR PROPULSION, HÉLICE L’impression 3D permet à CJR Propulsion de maintenir son avantage concurrentiel dans le domaine des hélices marines personnalisées et de haute performance, tout en poussant l’innovation.

: CLOCHE AUSTRALIENNE, COULÉE Australian Bell utilise de nouvelles fréquences pour le moulage des cloches grâce à l’impression 3D grand format.

: METSO OUTOTEC, MODÈLE Metso Outotec économise 70% des coûts d’outillage dans la coulée des métaux en utilisant les imprimantes 3D BigRep

: SEVERSTAL, MOULAGE Severstal remplace le processus fastidieux de fabrication de modèles de moulage en sable à partir de bois.

Comment produire des modèles de moulage en sable imprimés en 3D ?

L’utilisation de modèles imprimés en 3D modernise et simplifie les premières phases du moulage au sable, en particulier lorsqu’il s’agit de produire des géométries complexes. La première étape consiste à concevoir et à imprimer le modèle. Pour les projets d’ingénierie inverse, il est également possible de scanner des composants existants pour créer le modèle 3D. Si l’objet à mouler est plus grand que le volume d’impression de BigRep (1m3 sur la BigRep ONE, par exemple), il peut être imprimé en pièces détachées et assemblé par la suite. Si nécessaire, le modèle imprimé en 3D peut être post-traité à l’aide de diverses méthodes.

Les étapes restantes sont des processus de moulage par sablage standard. Le modèle imprimé est ensuite emballé avec du sable et retiré du moule. Le métal en fusion est versé dans la cavité du moule et la pièce finale peut être polie et post-travaillée si nécessaire.