BIGREP | GABARITS ET MONTAGES IMPRIMÉS EN 3D DANS L’USINE

GABARITS ET MONTAGES IMPRIMÉS EN 3D DANS L’USINE

RÉDUIRE LES DÉLAIS D’EXÉCUTION DE 90%

Minimiser la logistique en fabriquant les gabarits et les montages en interne.

JUSQU’À 94 % DE RÉDUCTION DES COÛTS D’OUTILLAGE

Réduisez les coûts d’outillage grâce à la numérisation de la production et à la réduction de l’assemblage.

INVENTAIRE NUMÉRIQUE À LA DEMANDE

Imprimer des outils à la demande à partir d’un inventaire numérique pour gagner du temps et de l’espace de stockage.

Les aides à la production et les outils d’inspection sont coûteux et lents à fabriquer, généralement sous-traités et nécessitant de nombreuses itérations de conception, avec des prototypes réalisés en 8 à 10 semaines. Les gabarits portatifs peuvent être lourds et encombrants à utiliser, tandis que les montages complexes peuvent nécessiter un assemblage important et des composants coûteux.

Les imprimantes 3D BigRep changent la donne pour pratiquement toutes les aides à l’outillage industriel, de la production à l’assurance qualité en passant par l’assemblage. Produit en interne et à la demande, l’outillage imprimé en 3D simplifie considérablement la logistique et les délais de livraison, tout en réduisant les coûts de manière significative, jusqu’à 94 %. Légers, solides et ergonomiques, les outils imprimés en 3D sont personnalisables et multifonctionnels.

PROBLÈMES DE L’OUTILLAGE INDUSTRIEL TRADITIONNEL

• Coûts élevés des matériaux et de la main-d’œuvre
• Lenteur de l’itération et de la production
• Stockage important et coûteux
• Lourd et non ergonomique
• Externalisation auprès d’un fournisseur tiers
• NDA nécessaire pour les fournisseurs externes

SOLUTIONS AVEC L’OUTILLAGE D’USINE IMPRIMÉ EN 3D

• Coût minimal des matériaux et de la main-d’œuvre
• Production agile, facile à itérer et à personnaliser
• Numérisation sans inventaire physique
• Allègement et optimisation de la topologie
• Production interne à la demande
• Les connaissances en matière de conception sont protégées en interne

Aides à la production et à l’assemblage imprimées en 3D

Ford a adopté la fabrication additive il y a 30 ans et fait désormais appel à BigRep pour l’impression 3D grand format afin de produire des gabarits grandeur nature et des outils d’assurance qualité en une seule pièce. Pour Ford, les économies réalisées sont considérables, puisque la machine BigRep a été amortie dès les premières impressions.

Assurance qualité grâce à l’outillage imprimé en 3D

Walther Automobiltechnik (WAT) tire le meilleur parti de son imprimante 3D BigRep en produisant toutes sortes d’outils d’usine et d’aides à la production. Qu’il s’agisse de dispositifs d’inspection, de porte-outils ou de protection contre les erreurs, WAT a parfaitement intégré la fabrication additive dans ses processus de production et en a tiré des avantages considérables grâce à BigRep.

Un flux de travail simple pour les gabarits et les montages imprimés en 3D

• Concevoir le modèle 3D (exporter un fichier STL ou OBJ)
• Préparer le fichier 3D pour l’impression avec BigRep Blade (découper et exporter un fichier gCode)
• Imprimer la pièce en 3D

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