3/12/23
La précision et la complexité sont inévitables dans le domaine de la technologie des fibres optiques. Les pointes d’endoscopes, les guides de fibres et la miniaturisation générale des mécanismes contribuent à faire progresser de manière décisive la chirurgie mini-invasive. Grâce au micro-frittage laser (MLS), les composants requis sont développés de manière flexible pour l’application concernée et fabriqués à la demande. La taille et la forme sont adaptées aux différents domaines d’application.
La fonction de base de toute fibre optique est de guider la lumière, c’est-à-dire d’agir comme un guide d’ondes diélectrique : la lumière injectée à une extrémité doit rester guidée dans la fibre. En d’autres termes, il faut éviter qu’elle ne se perde.
En raison du contraste d’indice élevé, même de minuscules rayures sur la surface extérieure du verre peuvent entraîner des pertes optiques substantielles en raison de l’absence d’une couche de protection. Par conséquent, la surface extérieure doit être bien protégée contre les dommages et la saleté. Ce problème peut être atténué par un revêtement tampon approprié autour de la fibre, d’une part, et un guidage adéquat de la fibre, d’autre part. En général, on utilise à cet effet des composants
conventionnels, dont la complexité est technologiquement limitée et dont les coûts de fabrication sont élevés en raison de la précision requise.
La capacité à produire des guides-canaux très complexes avec des épaisseurs de paroi très faibles et des tolérances serrées sans processus d’assemblage compliqués sont les principales disciplines de la micro-impression 3D. Les applications sont donc très diverses : des guides de fibres, les faisceaux ou les séparateurs de fibres, en passant par les pièces d’extrémité, les couplages et les connecteurs, jusqu’aux embouts de caméras ou d’endoscopes. Par rapport aux autres technologies d’impression métallique disponibles, les avantages du Micro Laser Sintering sont une résolution des détails nettement plus élevée pour les structures filigranes ainsi qu’une qualité de surface élevée immédiatement après le frittage.
Le micro-frittage laser (MLS) est un procédé de fabrication additive à base de poudre pour les micro-pièces et les composants présentant des caractéristiques microscopiques.
et des composants présentant des caractéristiques microscopiques. Sur la base de données CAO numériques, une machine DMP de 3D MicroPrint construit la pièce couche par couche sans la reconnaître sur le produit fini.
Les concepteurs de produits bénéficient d’une liberté de conception nouvellement acquise (cavités, structures internes), car la fabrication additive élimine la nécessité de créer des pièces de rechange.
Les structures complexes telles que les pièces individuelles entrelacées ou entrelacées peuvent ainsi être fabriquées avec la plus haute qualité. Ces processus sans outils permettent une production rentable de pièces uniques jusqu’aux produits de série individualisés.
3D MicroPrint GmbH est connue pour ses micro-pièces de haute précision fabriquées par frittage micro-laser. Laser Sintering. Depuis la création de l’entreprise en 2013 par EOS GmbH et 3D-Micromac AG, le processus de fabrication additive a été développé pour les micro-pièces.
Aujourd’hui, nous fournissons à nos clients l’ensemble des conseils en conception pour la fabrication additive, d’études de faisabilité et de production de pièces jusqu’à leur propre système de frittage laser 3D MicroPrint Micro. En outre, 3D MicroPrint propose des développements de matériaux pour des technologies exclusives sur demande. Les principales applications des micro-pièces sont l’industrie médicale, les vêtements, les semi-conducteurs et les microindustries, les applications à haute fréquence ainsi que la fabrication de micro-pièces.
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