3Devo | Recyclage dans l’industrie automobile

3/02/23

RECYCLAGE DANS L’INDUSTRIE AUTOMOBILE

Introduction

MAXIMISER L’EFFICACITÉ, TOUT EN RÉDUISANT LES DÉLAIS DE DÉVELOPPEMENT

Audi, l’un des constructeurs automobiles les plus prospères de l’histoire, devait se tourner vers l’intérieur s’il voulait s’engager dans une voie plus durable au sein de l’industrie. Face à l’excès d’emballages plastiques, le broyeur, le séchoir à polymères et le filament Precision 450 ont aidé Audi à transformer ses déchets plastiques en outils imprimés en 3D qui aident ses employés dans leurs tâches quotidiennes.

CONTEXTE

Le constructeur automobile allemand Audi est un leader mondial de l’industrie automobile depuis sa création en 1909. Il reconnaît que la haute performance, la qualité de construction fiable et le design progressif sont ses principaux domaines d’intérêt. L’initiative d’Audi en matière de durabilité ne se limite pas aux voitures électriques. La marque a pris des mesures en interne pour introduire des pratiques respectueuses de l’environnement dans ses départements de conception et de production. La solution complète leur a permis d’établir une solution en trois étapes pour l’utilisation en boucle fermée des plastiques.

3DEVO - Recycling in the Automotive Industry

LE DÉFI

Dans le cadre de son initiative visant à renforcer et à étendre ses efforts de recyclage, la marque automobile de luxe Audi a exploré le « recyclage chimique des plastiques issus de la fabrication automobile », d’une manière qui soit à la fois viable sur le plan environnemental et financier. Leur projet  »Mission : Zero » vise à encourager l’utilisation minimale ou en circuit fermé des plastiques, afin de parvenir à des émissions nettes de carbone nulles d’ici 2025. Le principal défi était d’atteindre cet objectif sans compromettre la qualité des composants automobiles.

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La Solution

Après avoir identifié les zones clés où l’utilisation et le gaspillage de plastique sont maximaux sur la plupart de ses sites, Audi a vu le potentiel d’un cycle d’utilisation du plastique en boucle fermée et a acheté l’ensemble complet de trois machines. Le broyeur, le séchoir et le fabricant de filaments Precision 450 ont créé un écosystème capable d’utiliser les plastiques inutiles de manière circulaire. Cet arrangement a permis à Audi d’élaborer un plan pour minimiser son utilisation de nouveaux plastiques et de se rapprocher de la « Mission : Zero « .

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POINTS FORTS DU FLUX DE TRAVAIL

  • Une solution établie en trois étapes
    La nouvelle installation d’impression 3D interne d’Audi, facilitée par la solution complète de 3devo, permet de réutiliser les excédents de plastique et de les transformer en nouvelles pièces et outils, ce qui facilite la fabrication sur place.
  • Un pas de plus vers leur objectif Mission:Zero
    En l’espace de quelques mois seulement, les modèles A7 et A6 d’Audi comportent des composants assemblés avec des outils imprimés en 3D à partir de plastique recyclé.
  • Réduction de l’empreinte carbone et des coûts de production
    Grâce à son nouveau processus circulaire, non seulement Audi ouvre la voie aux autres constructeurs automobiles en leur permettant de réutiliser ce qu’ils ont déjà et de réduire leur empreinte carbone, mais le coût de production a également diminué car il n’est plus nécessaire d’acheter des outils supplémentaires ! Une économie de ressources qui peut être utilisée pour faire avancer la Mission:Zero.

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Article de notre partenaire 3Devo

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